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MES系统的九大功能及实施要点

2017-12-11英业达英业达智慧工厂

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是

维系上层方案管理系统与底层工业控制系统之间的纽带，它为管理人员提供方案

的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。目的是

实现生产过程的可视化、可控化。

MES系统是数字化车间的核心。通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和

智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化

和生产信息集成化。

MES系统功能构成

MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间方案与排产管理、生产过程管

理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理、库存管理和统计分析等功能

模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。

01

车间资源管理

车间资源是车间制造生产的根底，也是MES系统运行的根底。车间资源管理主

要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提

供资源使用情况的历史记录和实时状态信息。

02

生产任务管理

生产任务管理包括生产任务接收与管理、任务进度展示和任务查询等功能。提供

所有工程信息，查询指定工程，并展示工程的全部生产周期及完成情况；提供生

产进度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任务，并以颜色区分任务

所处阶段，对工程任务实施跟踪。

03

车间方案与排产管理

生产方案是车间生产管理的重点和难点。提高方案员排产效率和生产方案准确性

是优化生产流程以及改良生产管理水平的重要手段。

车间接收主生产方案，根据当前的生产状况〔能力、生产准备和在制任务等〕，

生产准备条件〔图纸、工装和材料等〕，以及工程的优先级别及方案完成时间等

要求，合理制订生产加工方案，监督生产进度和执行状态。

高级排产工具〔APS〕结合车间资源实时负荷情况和现有方案执行进度、能力平

衡后形成优化的详细排产方案。其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场

实际情况随时调整。在完成自动排产后，进行方案评估与人工调整。在小批量、

多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂

情况。

04

生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生

产等浪费。生产过程中采用条码、触摸屏和机床数据采集等多种方式实时跟踪方

案生产进度。

生产过程管理旨在控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作和工件的状

态，对于当前没有能力加工的工序可以外协处理。实现工序派工、工序外协和齐

套等管理功能，可通过看板实时显示车间现场信息以及任务进展信息等。

05

质量过程管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程

追溯，对不合格品以及整改正程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键

要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质

量改良提供量化指标。根据产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护。

06

物料跟踪管理

通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪。物料在生产过程中，通过条

码扫描跟踪物料在线状态，监控物料流转过程，保证物料在车间生产过程中快速

高效流转，并可随时查询。

07

生产监