河南理工大学《矿山机械课程设计》.docVIP

任务书

综采工作面配套设备选型设计

设计任务及要求：

根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算

编写综采设备配套选型设计的说明书

工作面综采设备配套关系图

原始数据及条件：

煤层厚度(M)

截割

阻抗A（N/mm）

煤层倾角(°)

顶板条件

工件面

长度

（M）

设计产量（万吨/年）

生产安排

Hmax

Hmin

老顶

直接顶

2.5

1.5

320

16

Ⅳ级

3类

125

75

一年工作日按300天计算

实行四班工作制，三班采煤，一班准备，每天生产时间为18小时。

目录

TOC\o1-3\h\z\u综采工作面配套设备选型设计 5

第1节“三机”的选型原则和装备标准 5

第2节滚筒采煤机的选择 9

第3节液压支架的选型 18

第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 25

第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 29

第6节选型设计结果汇总 32

参考文献 33

结束语 35

第1节滚筒采煤机的选择

正确选择和使用采煤机是提高采煤工作面，生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，目前还缺乏一套完善的计算方法。它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间配套关系，因此，在选型过程中要考虑多方面因素，综合分析后去确定。

一、采煤机性能参数的计算与决定?

1、滚简直径的选择

滚筒直径大些对装煤有利，但不宜过大，并应满足采高的要求。

双滚筒采煤机滚筒直径应大于最大采高Hmax的一半，一般可按D=(0.52~0.6)Hmax选取，采高大时取小值D=0.52×2.5=1.3米，采高小时取大值D=0.6×2.5=1.5米。

单滚筒采煤机滚筒直径选择时．为了防止滚筒在顶板下沉时被夹住而截割岩石，直径D=-(0.1~0.2)=1.5-(01~0.2)=1.4/1.3米，采煤机的滚筒已经系列化，可选用与计算值相近的标准滚筒，以降低制造成本。

?2、截深的选择

滚筒截深是采煤机工作机构截入煤璧的深度，是影响采煤机装机功率及生产率的主要因素，决定截深时应充分考虑煤层的压张效应，截割阻抗(截齿截割单位切屑厚度所对应的截割阻力)大小，煤层厚度、倾角、顶板稳定性及采煤机稳定性等。另外：为了管理顶板方便，截深应等于液压支架的推移步距。

中厚煤层截深可取0.6~0.8米，若顶扳稳定，截割阻抗小可适当加大

厚煤层为了减轻煤壁片邦，减轻液压支架载荷和避免煤从运输机溢出，截深宜小，可取0.5米左右。

?薄煤层由于工人行走困难，牵引速度比较低。为了保证大的生产率截深可取0.8～1米。

国内生产采煤机，为了制造方便，大部分截深在0.6米左右，薄煤层为1米左右。

根据截据阻抗为320牛顿/毫米，阻抗较大选用截据深度为0.6米的截深。

3、滚筒转速及截割速度

滚筒转速对截煤比能耗、装载效果、粉尘大小都有很大影响，由截齿最大切屑厚度hmax公式可知，当滚筒每条截线上的截齿数m，牵引速度V已定，转速n愈高，切屑厚度愈小，煤尘产生量大，截割比能耗增大。另外，实践表明，滚筒转速过高，循环煤会增多，装载效率降低，装煤效果不好，所以，现代采煤机，滚筒转速出现降低的趋势，如英国AM—500、日本DR—100100采煤机，滚筒最低转速分别为21.2转/分和25转/分。但滚筒转速也不能太低，否则会在牵引速度不太高时，出现堵塞现象。

一般认为滚筒转速在30～50转/分较为适宜，薄煤层小直径滚筒由于装煤能力差，为了提高生产率转速可增大到60~100转/分。

转速及滚筒直径经确定后截齿截割速度也就定了，一般控制在4米/秒左右较好。

4．采煤机最小设计生产率

采煤机在采煤过程中，由于处理故障，检查和更换刀具，日常维修，等侯支护，处理片邦等，经常出现停顿，采煤机实际生产率比设计的理论生产率小的多，为了表明这些因素的影响，可用有效开动率表示。

有效开动率是指采煤机在一天或一班内有效工作时间与一天或一班占有时间的比值，它综合反映了设备可靠性，选型及组织管理水平，工人技术熟练程度等，西德高产工作面有效开动率可达51%，苏联高产综采工作面可达50％，我国根据有些典型工作面的推算大约在0.15~0.35之间，一般可取0.20。

当采煤工作面生产能力已定，其每小时的平均产量就是所需采煤机的最小实际生产率，考虑到有效开动率，则采煤机按工作面生产能力要求的最小设计生产率Qmin为

QMIN=W/24×k

式中：W为采煤机工作面日平均产量吨/日

W=850000/300=2833吨/日

k——有效开动率。

上式有效开动率取0.2，充分考虑使采煤机有增产潜力，当有效开动率能进一步提高，