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煤矿掘进安全知识讲座演讲人：日期:

目录02危险源辨识与防控01掘进作业基本概念03安全技术规范04设备安全管理05现场应急管理06安全培训与监督

01掘进作业基本概念Chapter

巷道掘进定义与分类巷道掘进定义巷道掘进是指在地层中开掘各种形状的巷道，包括直墙半圆拱、三心拱、矩形等，以形成煤矿井下的生产系统。巷道分类巷道掘进安全按用途分为运输巷道、通风巷道、排水巷道等；按施工方式分为钻爆法掘进、机械掘进等。巷道掘进时易发生冒顶、片帮、透水等事故，应严格按照安全规程作业。123

掘进施工准备钻眼、装药、爆破、通风、出矸、支护等工序循环作业，其中钻眼和爆破是关键环节。掘进施工过程掘进施工设备如凿岩机、锚杆钻机等，设备性能直接影响掘进效率和安全。包括调研地质情况、设计巷道断面及支护方式、编制施工组织设计等。掘进工艺流程解析

综掘法与普掘法对比综合机械化掘进，集切割、装载、运输、支护等工序于一体，效率高、安全性好，但设备投入大。综掘法采用钻眼爆破、人工装矸等传统方式，灵活性大，但劳动强度大、效率低，安全性相对较差。普掘法综掘法适用于煤层赋存稳定、巷道断面大、支护简单的条件；普掘法则适用于煤层变化大、巷道断面小、支护复杂的条件。适用性比较

02危险源辨识与防控Chapter

实时监测井下瓦斯浓度，确保浓度在安全范围内。对有瓦斯突出的煤层进行预抽，降低煤层瓦斯压力。建立瓦斯异常预警系统，及时预警并采取措施。制定瓦斯事故应急预案，确保一旦发生瓦斯事故能够及时、有效地进行救援。瓦斯异常预警机制瓦斯浓度监测瓦斯抽采预警系统应急措施

采用顶板离层仪等设备实时监测顶板情况。顶板监测培训工人识别冒顶预兆，如顶板下沉、支架断裂等。冒顶预兆识强巷道支护，确保顶板稳定。顶板支护发现顶板隐患及时处理，避免事故发生。及时处理隐患顶板事故预防措施

采用喷雾降尘、除尘器等手段降低粉尘浓度。粉尘控制粉尘与水害治理方案定期检测粉尘浓度，确保符合国家标准。粉尘监测建立完善的矿井排水系统，防止水害事故发生。水害防范对于存在水害的矿井，采取注浆堵水、排水等措施进行治理。水害治理

03安全技术规范Chapter

通风系统配置标准通风方式采用机械通风，局部通风应符合规定要求，严禁采用扩散通风。风量与风速掘进工作面应有足够的风量，确保风速符合规定，禁止超风速作业。风质检测定期检测风质，确保空气质量满足安全要求，避免有害气体积聚。通风设施合理布置风门、风桥、风窗等通风设施，确保风流稳定。

支护材料选择符合要求的支护材料，确保支护强度、稳定性和可靠性。支护形式根据巷道断面、围岩性质等情况，选择合适的支护形式。支护距离确定合理的支护距离，确保支护能够及时到位，减少空顶现象。支护质量加强支护质量检查，确保支护参数与设计相符，严禁偷工减料。临时支护技术参数

选用合格的爆破器材，并按照规定进行存放和管理。爆破器材爆破作业人员必须经过培训合格，持证上岗，并严格遵守爆破安全规定。爆破人员根据地质条件、巷道断面等情况，制定合理的爆破设计方案。爆破设计在爆破前必须发出明显的警戒信号，确保人员撤至安全地点。爆破警戒爆破作业安全规04设备安全管理Chapter

掘进机日常检查要点切割头检查切割头是否完整，齿座有无损坏，截齿是否齐全、锋利，有无磨损严重或断裂现象。电气系统检查电缆、电线是否完好，有无裸露、断裂或漏电现象，确保电气系统正常运行。液压系统检查液压油箱油位是否合适，油管是否漏油，各液压缸、马达是否正常工作。行走机构检查履带或轮胎是否完好，驱动轮、导向轮等是否磨损严重，及时更换。

刮板输送机检查皮带接头、滚筒、托辊等部件的完好性，及时更换损坏的部件，保持皮带清洁。皮带输送机单轨吊车检查轨道、吊钩、钢丝绳等部件的完好性，及时更换磨损严重的部件，确保吊车运行平稳。定期检查链条、刮板磨损情况，及时更换磨损严重的部件，清理积煤和杂物。运输设备维护周期

电气设备防爆标准电气设备选用防爆型电气设备，确保设备在爆炸性环境中安全运行地保护电气设备应接地保护，确保设备漏电时能够及时切断电源，防止电气火灾和电击事故。电缆敷设电缆敷设应符合防爆要求，电缆接头应使用防爆接线盒或隔爆型接头。照明设备使用防爆型照明设备，确保照明亮度符合要求，同时避免引起爆炸。

05现场应急管理Chapter

逃生路线标识系统设置明确的安全出口标识在煤矿掘进现场明显位置设置安全出口标识，指示人员逃生方向。逃生路线标识的维护标识的更新定期检查逃生路线标识的完好情况，确保标识清晰可见，不被遮挡。随着掘进工作的推进，及时更新逃生路线标识，确保标识与实际情况相符。123

自救器使用示范流程为煤矿掘进工人配备合适的自救器，并定期更换药品，确保自救器性能完好。自救器的配备组织工人进行自救器使用