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生物有机肥生产工艺流程
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
02
发酵工艺控制
01
原料预处理
03
加工造粒流程
04
成品质量控制
05
生产设备选型
06
环保处理环节
原料预处理
01
将有机废弃物按不同类别进行筛选，以便后续处理。
筛选目的
包括振动筛、滚筒筛、磁选机等。
筛选设备
根据有机废弃物的来源、性质、成分等，采用物理、化学、生物等方法进行筛选。
筛选方法
01
03
02
有机废弃物分类筛选
筛选出杂质少、含水量适中、有机质含量高的有机废弃物。
筛选要求
04
辅料破碎与粒度控制
如秸秆、木屑、蘑菇渣等。
辅料种类
增加辅料的表面积，有利于微生物分解和腐熟。
破碎目的
采用粉碎机、破碎机等设备进行破碎。
破碎方法
根据辅料种类和后续工艺要求，确定合适的粒度范围。
粒度控制
碳氮比例混合调配
合适的碳氮比能促进微生物生长和繁殖，提高堆肥效率。
碳氮比意义
碳氮比范围
调配方法
调配设备
一般控制在25-30之间。
根据原料的碳氮比，添加适量的高氮或高碳原料进行调整。
可采用混合机、搅拌机等设备进行混合。
发酵工艺控制
02
菌剂接种与活化条件
菌剂选择
选用高效复合菌剂，含有多种有益微生物，如细菌、放线菌和真菌等。
01
接种量
根据原料性质和环境条件确定，通常为物料量的千分之一至百分之一。
02
活化条件
菌剂接种前需进行活化处理，提供适宜的温度、湿度和通气条件。
03
堆肥翻堆与温度监测
翻堆频率
通风管理
温度监测
堆肥过程中需定期翻堆，以提供充足的氧气并促进微生物的代谢活动，一般每3-5天翻堆一次。
堆肥过程中需密切监测堆体温度，以控制微生物的生长和繁殖速度，堆体温度一般保持在55-65℃之间。
通过翻堆和通风，调节堆肥的湿度和氧气含量，以满足微生物的生长需求。
腐熟后的堆肥呈现黑褐色，质地松散，无恶臭气味。
堆肥外观
堆肥的腐熟度可通过检测有机质含量、C/N比、pH值等指标来判定。
腐熟度指标
堆肥中应含有大量有益微生物，如细菌、放线菌和真菌等，其数量应达到一定的标准。
生物学指标
腐熟度判定标准
加工造粒流程
03
发酵产物粉碎筛分
将生物质原料进行发酵处理，使其分解并形成适合生产有机肥的发酵产物。
原料发酵
将生物质原料进行发酵处理，使其分解并形成适合生产有机肥的发酵产物。
原料发酵
造粒机成型参数设定
01
造粒机选择
根据需要选择合适的造粒机，如圆盘造粒机、转鼓造粒机等。
02
参数设定
根据原料特性和造粒要求，设定造粒机的成型参数，如转速、压力、湿度等。
颗粒干燥与冷却处理
干燥处理
将造粒后的颗粒进行干燥处理，以去除多余的水分，使其达到稳定的状态。
01
冷却处理
对干燥后的颗粒进行冷却处理，以防止因高温而结块或变质，同时也有助于储存和运输。
02
成品质量控制
04
通过测量样品中的有机物质重量来确定其含量。
重量法
将样品进行高温灼烧，通过测量其残余无机物的量来计算有机质含量。
灼烧法
利用有机物质与特定试剂发生化学反应的特点，通过滴定反应来计算有机质含量。
滴定法
有机质含量检测方法
培养法
利用显微镜直接观察样品中的有害菌群形态和数量。
显微镜检测法
生物学指标检测法
通过检测样品中的生物学指标（如酶活性、代谢物等）来间接评估有害菌群的灭活效果。
将样品接种到含有特定培养基的容器中，培养一段时间后观察有害菌群的生长情况。
有害菌群灭活验证
重金属安全阈值检测
原子吸收光谱法
利用原子吸收光谱仪检测样品中重金属元素的含量。
电感耦合等离子体质谱法
化学比色法
通过电感耦合等离子体质谱仪对样品中的重金属元素进行定量检测。
利用重金属与特定试剂发生颜色反应的特点，通过比色来确定样品中重金属的含量。
1
2
3
生产设备选型
05
预处理设备配置要求
粉碎机
将原料进行粉碎，提高发酵效率，常用的有锤式粉碎机、刀片式粉碎机等。
01
将粉碎后的原料进行搅拌混合，使其均匀，提高发酵质量。
02
除杂设备
去除原料中的杂质，如石子、金属等，保证产品质量和设备安全。
03
搅拌混合机
发酵槽结构优化方案
选择耐腐蚀、耐高温、强度高的材质，如不锈钢、碳钢等。
槽体材质
考虑通风、排水、堆肥高度等因素，保证发酵过程中氧气充足、水分合理、堆肥温度均匀。
槽体结构设计
提供发酵所需的适宜温度和通风量，加快发酵速度，提高发酵质量。
加热与通风设备
包装线自动化设计
自动计量装置
实现精确计量，保证每袋产品的重量符合标准。
01
自动封口机
自动完成封口操作，提高包装效率和产品质量。
02
输送设备
将包装好的产品输送到指定位置，减少人工搬运和劳动强度。
03
环保处理环节
06
废气生物滤池净化
生物滤池处理
将生产过程中的废气进行集中收集，避免废气无组织排放。
除尘除臭
废气收集
将生产过程
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