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钢筋工程施工方案
1.钢筋工程简介
1.1钢筋工程概况
普通钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋，HPB300热轧光圆钢筋。
钢材：室内钢结构采用Q345B级钢和Q235B级钢，室外钢结构采用Q345C级钢；其质量应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定。
所有吊钩采用HPB300钢筋或Q235B钢材制作。
除特别注明外，直径大于等于22mm的钢筋均采用机械连接，质量符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010，接头等级不低于Ⅱ级，同一连接区段内钢筋接头百分率不得超过50%；柱及剪力墙暗柱纵筋均采用Ⅰ级机械接头。
1.2钢筋连接方式
本工程钢筋接头采用焊接连接、绑扎连接和机械连接（直径大于16时）。
纵向受力钢筋应满足下列要求：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
③钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％；
④钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2.钢筋工程施工组织与流程
2.1钢筋工程施工组织
根据工程设计将本工程基础及主体施工阶段划分为生产主厂房和试验附楼两个区域，每个施工区内组织流水施工。
本工程钢筋加工量大，施工场地内设置2个钢筋加工场。具体位置详见基础、主体施工阶段平面布置图。
根据总体部署，施工场内共设置1个土建劳务作业队伍，钢筋工根据工程需求动态调配。
2.2施工准备
2.2.1技术准备
（1）得到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质量部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。
（2）根据施工图纸、规范、标准图集及施工方案针对钢筋制作以及墙、梁板、楼梯等不同部位的钢筋绑扎进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。
2.2.2作业条件
（1）各类机具设备进场调试到位，临电接驳到位能满足钢筋加工需要；
（2）钢筋加工及堆放场地按照平面布置合理布置到位，钢筋原材能持续供应满足现场施工需要；
（3）吊车等垂直运输机械能正常投入使用，机操工、钢筋工按需求就位。
2.2.3钢筋采购
钢筋必须附有出厂合格证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
钢筋堆放分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2.2.4钢筋加工与运输
本工程钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后进行下料，在加工厂进行加工。场内运输以吊车作为垂直运输工具。
2.3钢筋工程工艺流程
钢筋进场后采用数控加工机械加工，根据施工现场需求，采用平板车将所需成型钢筋运至现场施工区域周边，再利用吊车将成型钢筋吊运至作业面。现场钢筋绑扎工艺流程详见下图所示：
（1）梁、板钢筋绑扎流程
画主次梁箍筋间距
画主次梁箍筋间距
放主次梁箍筋
穿次梁底层主筋与箍筋固定
穿主梁底层纵筋
穿主梁上层钢筋
画板筋位置
安装垫块、清理模板
穿次梁上层钢筋
绑扎次梁箍筋
绑扎主梁箍筋
绑扎板下皮钢筋
安装板钢筋垫块
绑扎板上皮钢筋
绑扎板马凳筋
检查验收
（2）墙体钢筋绑扎流程
弹墙体线
弹墙体线
剔凿浮浆、修整预留筋
绑扎竖向定位梯子筋
绑扎暗柱钢筋
绑扎墙体竖向钢筋
检查验收
调整钢筋、安装垫块
绑扎墙体水平钢筋
绑扎拉结筋
绑扎横向定位梯子筋
（3）框架柱绑扎流程
弹柱边线
弹柱边线
剔凿浮浆、修整预留筋
绑扎柱定位卡、调整钢筋
套柱箍筋
检查验收
安装垫块
立皮数杆、标记箍筋间距
绑扎箍筋
3.钢筋工程施工方法
3.1钢筋采购及验收
本工程钢筋量大，将与大型的钢筋及连接器生产厂家订立采购合同，保证原材的质量，确保工程的施工进度。并考虑本工程的具体要求，确保结构工程的安全，提前做好钢筋生产厂家的考察工作，选择有较强实力的生产厂家，确保其出厂质量。
钢筋进场后在加工前及时送检，合格后方可进行加工；直螺纹连接在施工前应做工艺检验，检验合格后方可进行成批次加工。
3.2钢筋的加工
钢筋加工采用全自动数控机械加工，钢筋加工机械详见下表。加工时特别注意HRB400类的箍筋的弯曲性能，弯曲后出现裂纹等质量缺陷应及时进行原因分析和整改。
钢筋加工机械
钢筋数控弯箍机（WG12D-1）
钢筋数控套丝机（TS12B）
钢筋数控切断机（GJD1010）
钢筋数控弯曲机（G2W40）
直螺纹套丝全部由TS12B数
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