钢的特种热处理课件.pptVIP

*⑷高頻感應淬火的冷卻*⑸高頻感應淬火後的回火回火的目的：是減少內應力，並達到所要求的機械性能。回火的工藝：與普通淬火的回火一樣。回火的方法：爐中加熱回火、感應加熱回火、以及利用心部餘熱進行的自回火等。感應加熱淬火的關鍵技術之一是感應器的設計。在實際生產中，處理的零件是千變萬化的，因此，必須有相應的感應器與之配套。*萬向節球內孔曲軸齒輪*表面淬火一般適用於含碳0.4～0.5％的中碳鋼和中碳低合金鋼，如45、40Cr、40MnB等。這些鋼經預先熱處理後再表面淬火，心部有較高的綜合機械性能，表面也有較高的硬度和耐磨性。另外，球墨鑄鐵也是適合於表面淬火的材料。㈣感應加熱適用的材料*12.2真空熱處理㈠真空的基本知識真空就是指壓力比正常壓力小（即負壓）的任何氣態空間。若將熱處理的加熱和冷卻過程置於真空中進行，則稱為真空熱處理。真空通常分為四個級別：低真空：133.3×(10~10-2)Pa;中真空：133.3×(10-3~10-4)Pa;高真空：133.3×(10-5~10-7)Pa;超高真空：133.3×10-8Pa以上。*㈡真空熱處理的特異效果和伴生現象表面保護作用表面淨化作用脫脂作用脫氣作用元素的蒸發現象真空加熱油淬引起鋼件滲碳⑴表面保護作用可有效防止氧化和脫碳*⑵表面淨化作用當真空中的氧分壓小於氧化物的分解壓力時，不但可以防止氧化，還可以使金屬表面的氧化物發生分解去除而獲得光亮的表面。實際真空處理時，儘管爐內氧分壓遠遠高於分解壓力，但仍然可以獲得光亮的表面。*⑶脫脂作用當工件表面只存在輕度油污時，可以允許真空熱處理前免於進行專門的脫脂處理。⑷脫氣作用在真空中，隨氣體分壓的降低，氣體在金屬中的溶解度將減小，即真空度越高，脫氣效果越好。⑸元素的蒸發現象在真空加熱時，鋼或合金中某些蒸氣壓高的合金元素往往從表面蒸發而脫去的現象。結果影響性能並引起工件之間的粘連。*對於鋼，真空加熱時最易蒸發的元素是Cr和Mn。實踐證明，在漏氣率小於133.3×10-3L·Pa/s、真空度為1.333～13.33Pa的爐內加熱，一般鋼件都不會發生明顯的氧化、脫碳和合金元素蒸發。*⑹真空加熱油淬引起鋼件滲碳在高溫真空加熱時，對鋼件表面的淨化作用使得它處於活性狀態，當赤熱的工件與淬火油接觸後，在油蒸氣的包圍下便發生滲碳過程。㈢真空熱處理的應用⑴鋼的真空退火其主要目的之一就是要求處理後工件表面達到一定的光亮度。真空退火時鋼件的光亮度與真空度、退火溫度和出爐溫度有關。*真空度越高，處理後工件的光亮度越高；出爐溫度越高，光亮度越低。一般應控制在200℃以下。*⑵鋼的真空淬火及回火蒸發量要小，不易引起爐內污染蒸氣壓要低，不影響真空效果在真空中的冷卻性能要好，並在較大溫度範圍內不受影響光亮性和熱穩定性要好真空淬火最常用的冷卻介質是真空淬火油。①真空淬火油真空淬火油應具備的特性*②真空淬火的光亮度和變形從提高真空淬火的光亮度來看，希望真空度較高，但真空度高又會降低淬火油的冷卻性能。為了兼顧光亮度和淬火油的冷卻性能，通常採用在低氣壓下加熱，在臨淬火前通入高純度的惰性氣體或氮氣以提高壓力，隨後進行淬火。真空淬火的變形一般要比普通淬火小，這與真空加熱速度緩慢所引起的熱應力小有關。③真空回火由於在600℃以下加熱緩慢，真空回火最好先進行排氣和升溫，而後立即通入惰性氣體，以進行強制對流傳熱，最後再冷卻。*⑶鋼的真空滲碳①真空滲碳的特點滲碳時間顯著縮短：由於滲碳溫度由普通滲碳時的920～930℃提高到1030～1050℃，加之真空加熱時的表面淨化作用使表面處於活化狀態，故大大加速了滲碳過程；滲碳品質好：滲碳層均勻，滲層中碳濃度梯度平緩，表面光潔，滲層深度易於精確控制，無反常組織和晶間氧化產生；作業條件好：基本上無污染，也無熱輻射。缺點：設備投資大、成本高、週期式生產的產量低。*②真空滲碳的工藝滲碳完畢後，通入氮氣冷卻到550～660℃，然後移入淬火室加熱並淬火。*⑷真空熱處理後鋼的性能由於真空熱處理具有防止氧化、脫碳，並可脫氣等良好作用，因而對鋼件的機械性能帶來有益的影響。主要表現在使強度有所提高，特別是使疲勞壽命和耐磨性等與鋼件表面狀態有關的性能得到提高。*⑸真空熱處理時應注意的問題由於真空加熱依靠輻射傳熱，考慮到輻射傳熱的直射特點，工件在爐內的放置應儘量避免有“背陰”部分，以防止加熱不均；在真空輻射加熱升溫過程中，工件的溫度總是滯後於爐溫，故應視工件的大小適當增加保溫時間；注意防止真空加熱時合金元素的蒸發和真空油