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纯铝前溅射沉积对异种铝合金阳极氧化搅拌摩擦焊缝腐蚀行为的影响
摘要：研究了采用新型加工技术（阳极氧化前预溅射沉积）形成的阳极氧化层对异种铝合金搅拌摩擦焊缝的腐蚀保护效果。观察到两类腐蚀侵蚀：预阳极氧化;以及阳极氧化后的攻击。这种新颖的加工技术防止了阳极氧化前的侵蚀，同时阳极氧化后的侵蚀被显著降低，两种合金之间的电流密度值降低到极小的值。
关键词：铝合金搅拌摩擦焊阳极氧化腐蚀
近年来，相似和异种铝合金的搅拌摩擦焊缝的保护引起了人们的极大兴趣。这是因为搅拌摩擦焊正在成为焊接铝合金的首选，并且焊缝可能会敏感。已经提出了几种腐蚀保护和最小化的方法，包括焊后热处理[1–3]、激光表面熔化[4,5]、等离子体电解氧化[6]以及在焊接过程中使用低熔点金属[2]。在我们的工作中，我们选择将阳极氧化作为保护异种铝合金的摩擦搅拌焊缝免受腐蚀的一种手段。这是因为阳极氧化是保护铝合金免受腐蚀的既定工艺，此外还具有其他优点，包括磨损保护、提高对有机涂层和粘合剂的附着力等。在4MH2SO4溶液中对异种焊缝进行正常阳极氧化会产生边界溶解以及焊缝区域的不均匀氧化物生长速率[7,8]。最近，我们开发了一种用于异种铝合金搅拌摩擦焊缝阳极氧化的新型加工技术。这种新的加工技术涉及在阳极氧化之前，将1μm纯铝预溅射沉积在异种铝合金的焊件上。这种新开发的技术可防止热机械影响区中两种不同铝合金边界处的溶解，并且还最大限度地减少了焊件阳极氧化时异种铝合金焊缝区域中发生的氧化物增长率差异[7]。
在本文中，我们进一步研究了新开发的方法形成的氧化层与普通阳极氧化技术在基体上形成的氧化层相比，对异种AA5083和AA6082合金的搅拌摩擦焊缝的腐蚀保护效果如何。本研究中使用的AA5083-O和AA6082-T6铝合金的成分见表1。合金使用两部分MX-Triflute?工具进行摩擦搅拌焊接，销的直径长度比为1：0.8，转速为400r/min，横移速度为300mm/min。焊接样品按顺序抛光至1μm表面光洁度，然后在选定的焊接样品上溅射沉积1μm厚的纯铝。然后在室温下使用15V的恒定电压对焊接样品进行阳极氧化处理，并在4MH2SO4溶液中使用溅射沉积和无溅射沉积5分钟。在自然充气的3.5%NaCl溶液中，在AA5083-O和AA6082-T6合金的非阳极氧化对、没有事先溅射沉积的合金的阳极氧化对和事先溅射沉积的合金的阳极氧化对之间进行电偶测量。通过将样品浸入含有20gCr2O3+30mlHPO3的1lH2O溶液中，在60℃下浸泡12分钟，进行了进一步的耐腐蚀性研究。该溶液和方法通常用于去除铝合金上形成的阳极氧化膜。然而，在这种情况下，采用这种方法来检查在不同焊缝区域（有和没有纯铝溅射沉积）上形成的阳极氧化膜对溶解的抵抗力。浸泡测试后，将测试样品在去离子水中冲洗，然后在冷却器中干燥。然后使用扫描电子显微镜研究被测样品的微观结构。
表SEQ表\*ARABIC1本研究中使用的AA5083-O和AA6082-T6合金的成分（重量%），使用ICP-AES测定
Al
Mg
Si
Mn
Fe
Zn
Traceelements
AA5083-O
95.22
3.92
0.03
0.44
0.23
0.01
Balance
AA6082-T6
97.45
0.74
0.44
0.40
0.33
0.05
Balance
将先前溅射沉积为1μm厚纯铝的AA5083和AA6082合金的阳极氧化搅拌摩擦焊缝与未事先溅射沉积的阳极氧化焊缝进行了比较。图1a中显示的是焊件的低放大倍率图像，显示了AA5083-O（位于前进侧，AS）和AA6082-T6（位于后退侧，RS）铝合金搅拌摩擦焊缝中的焊接区域。焊接区是AA5083-O合金（表示为MID-TMAZ）的热机械影响区;AA6082-T6合金的热机械影响区（表示为RS-TMAZ）;搅拌区（SZ）;热影响区（HAZ）;和流臂（FA）。PM代表母体金属。在焊缝的热机械影响区（TMAZ）中，焊缝AS的材料与焊缝RS的材料之间存在不匹配的边界[9]。高活性Mg2Si颗粒分布在该边界区域[10]，导致焊缝沿该边界对腐蚀的敏感性增加，并且在4MH2SO4溶液中阳极氧化时也会导致边界溶解。
图SEQ图\*ARABIC1（a）显示不同AA5083-O和AA6082-T6合金搅拌摩擦焊缝区域的低倍率图像;
（b）AA5083-O和AA6082-T6合金的未阳极氧化对和有没有先前溅射沉积的合金的阳极氧化对的电流密度曲线
图1b显示了AA5083-O和AA6082-T6铝合金的非阳极氧化偶、未事先溅射沉积的阳极氧化偶和先前溅射沉积的阳极氧化偶之间的电流测量值。负电流密度值表明AA5083-O是一对电偶的阳极，反之亦然。因此，曲线清楚地表明，无论表
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