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煤矿重大安全风险管控措施2023

第一章综采工作面初采期间倒架专项管控措施

一、顶板：

1、2号煤接顶类别为1〜2类，即为不稳定〜中等稳定顶板。

基本顶级别属于I级，来压不明显。工作面接顶初次垮落步距8m

左右，工作面老顶初次来压步距为19.2-23.2m,周期来压步距为

6m〜13.2m,顶板随采随落。

2、5号煤接顶类别为1〜2类，即为不稳定〜中等稳定顶板，

来压不明显。工作面推进至15m左右时接顶初次垮落，老顶初次垮

落步距约为40m,老顶周期来压步距约为20m,由于工作面顶板为中硬

-坚硬顶板，老顶来压预计不明显，顶板随采随落。

二、重大安全风险因素如下

11505工作面初采期间易发生倒架伤人事故，由于2、5#煤煤质

松软，顶煤不易保留，初采期间易使顶煤漏空，回采时容易使支架咬

架、倒架，造成人员伤亡。

三、防范措施

1、第1、2、3号支架之间用防滑、防倒油缸进行连接，移架后

调整支架顶梁和尾部防止下滑。防倒油缸安装在顶梁上，防滑油缸安

装在尾梁上。

2、及时调整支架的结构和支架状态；强化支架的管理与正规操

作，严格工程质量管理。

3、使用好液压支架本身的侧护板干尸顶和支架底调千斤顶及时

调整支架。

4、及时调整工作面伪斜，保证伪斜角5-8°o

5、加强工作面支架工程质量管理，严格按标准施工。

6、严格控制采高，杜绝超高采煤。

7、加强工作面顶板管理，防止发生顶煤掉落现象，防止顶梁上

方空顶。

8、工作面支架间的间隙不超过150mm；禁止发生挤架现象。

9、工作面支架必须垂煤壁；调整时支架仰俯角不得超过±7。。

10、相邻两支架顶梁相错不得超过侧护板厚度的2/3

o

11、移架时，应由两人配合操作，观察相邻两支架的顶梁、尾梁

和侧护板，防止出现咬架、挤架、歪架现象。

12、调整工作面伪斜时，每调整一个大循环后必须推采2〜4个

正规循环，及时调整支架方向，保证支架垂于前部刮板输送机。

四、处理措施

1、首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现

场情况采取可行性措施进行处理。

2、处理时不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合调架，

另一人监护并观察支架顶梁和尾梁，防止操作时出现咬架，发现操作

失误立即停止作业，待重新观察作出正确判断后再进行施工。

3、处理前，应停止前、后部刮板输送机，并停电设专人看管，

应当将上下相邻支架的总片阀打到“零”位；必须对上下支架进行二

次补液，保证初撑力满足要求。

4、处理时，由经验丰富的移架工进行操作，跟班队干或班组长

盯在现场责安全操作。

5、处理时，使用相邻两架支架的顶梁侧护板和尾梁侧护板，通

过摆动尾梁、升降支架调整支架状。

6、当支架出现挤架时，选取间隙较大的支架开始施工，移架时

使用好每个支架的顶梁侧护板、尾梁侧护板和底调，调整每个支柒的

架间距，保证架间隙符合规定。

7、当支架出现咬架时，在咬架的支架上方先选取架间隙较大的

支架开始移架，调整支架的架间隙。施工到咬架的支架时，要使咬架

的支架上下两组架间隙足够大，采用单体支柱配合上顶上方的支架，

收两组支架的侧护板千斤顶，当拉开支架间隙后及时升架，使支架顶

梁平整。

8、当支架出现倒架时;向下倒架采取自上而下施工，要先从倒

架上方选择支架间隙大的支架开始移架，移架时使用底调千斤顶和顶

梁侧护板千斤顶，相互配合调整所倒支架；卸载该支架移架的同时;

给前后侧护板千斤顶供