汽配行业供应商管理.pptx

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CATALOGUE目录02供应商分级管理01供应商准入机制03质量管控体系04供应风险管理05成本控制策略06数字化协同平台

供应商准入机制01

资质审查标准体系营业执照和税务登记证生产能力评估质量管理体系认证供应商历史业绩确保供应商具备合法经营资质，税务登记证是企业依法纳税的凭证。评估供应商的质量管理体系是否符合行业标准和要求，如ISO/TS16949等。考察供应商的生产设备、工艺、技术水平和生产能力，确保其能够满足采购需求。了解供应商的历史业绩和行业经验，评估其市场信誉和竞争力。

综合评估指标体系质量指标包括产品合格率、质量稳定性、质量事故率等，反映供应商的产品质量水平货指标包括交货及时性、交货准确率等，反映供应商的物流能力和交货可靠性。价格指标评估供应商的报价合理性和成本控制能力，确保采购价格具有竞争力。服务指标评估供应商的售后服务、技术支持、问题解决能力等，确保合作过程中能够得到及时有效的支持。

明确双方权利和义务合作协议应明确双方的权利和义务，包括供货范围、价格、质量、交货方式、违约责任等。知识产权保护明确双方在合作过程中产生的知识产权归属和许可使用方式，避免知识产权纠纷。纠纷解决机制约定纠纷解决的方式和程序，如协商、调解、仲裁或诉讼等，以便在合作过程中遇到问题时能够及时有效处理。保密协议签订保密协议，保护双方的商业秘密和技术机密，防止信息泄露。合作协议法律规供应商分级管理02

评估供应商的供货质量，包括产品合格率、质量稳定性、质量追溯能力等。评估供应商的交货及时性，包括交货周期、订单满足率、紧急订单响应能力等。评估供应商的价格水平和成本控制能力，包括价格竞争力、降价能力、采购成本占比等。评估供应商的服务质量和配合度，包括售后服务、技术支持、问题响应速度等。绩效等级划分标准供货质量交货及时性价格与成本服务与配合

动态升降级机制评估周期升降级流程升降级标准激励与约束设定评估周期，如季度、半年或一年，对供应商进行综合评估。根据评估结果，设定升降级标准，如优秀供应商升级、合格供应商保持、不合格供应商降级或淘汰。明确升降级流程，包括评估、审核、通知、调整等环节，确保供应商了解并接受升降级机制。通过升降级机制，对优秀供应商给予更多合作机会和优惠政策，对不合格供应商进行约束或淘汰，形成良性竞争环境。

筛选潜在伙伴深化合作内容从现有供应商中筛选出具有潜力成为战略伙伴的供应商，进行重点关注和培养。与潜在伙伴展开更深层次的合作，如共同研发、共享信息、协同计划等，增强双方合作紧密度。战略伙伴培养路径提供支持与帮助为潜在伙伴提供技术支持、培训、质量管理等方面的帮助，提升其综合能力和竞争力。建立长期合作关系在合作过程中，注重维护与潜在伙伴的关系，建立长期稳定的合作关系，实现共同发展。

质量管控体系03

遵循汽车行业质量管理体系，确保产品符合国际标准和客户要求。ISO/TS16949认证依据德国汽车工业协会标准，涵盖产品和过程审核，提高供应商质量水平。VDA6.3认证确保供应商具备环保意识和环境管理能力，降低环境污染风险。ISO14001认证质量标准认证要求

驻厂检验实施流程制定驻厂检验计划明确检验标准、方法和频次，确保生产全过程得到有效监控。实施驻厂检验检验结果与供应商沟通对关键工序和成品进行检验，及时发现和纠正质量问题。及时反馈检验结果，要求供应商采取纠正措施，确保质量持续改进。123

质量追溯技术方案零件标识与追溯通过零件标识和批次管理，实现零件生产全过程的追溯和追踪。01建立质量数据库，收集、整理和分析质量数据，为质量改进提供依据。02纠正与预防措施针对质量问题，制定并实施纠正与预防措施，防止问题再次发生。03质量数据记录与分析

供应风险管理04

库存周转率、最低库存量、安全库存天数等。库存监控指标供应商财务状况、信用评级、应收账款等。财务监控指括质量、交货时间、交货率、订单执行等方面。供应商评估指标市场供需状况、价格波动、替代品情况等。市场监控指标断供预警指标体系

备选供应商储备库根据产品特性、技术要求等，筛选出潜在供应商。潜在供应商筛选对潜在供应商进行实地考察、样品测试、质量评估等。供应商评估与考核建立供应商信息数据库，包括供应商基本信息、产品信息等。供应商信息数据库定期与潜在供应商进行沟通，建立合作意向。供应商关系维护

建立危机预警机制，及时发现和处理潜在危机。危机预警机制危机响应处置预案制定紧急采购流程，确保在断供情况下能够迅速采购到替代品。紧急采购流程包括调整生产计划、减少库存、寻求其他供应商等。短期应对措施包括开发新供应商、优化供应链结构、加强自主研发等。长期应对措施

成本控制策略05

价格联动协商机制价格调整机制根据原材