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球罐整体热处理控制工艺规程

球罐整体热处理控制工艺规程（一）

1序言

球罐在组装焊接过程中焊缝处会产生较大应（组装应，温差应和组织应等），

焊缝附近存在着淬硬组织和扩散氨，这些都是使球罐产生延迟裂纹和应腐蚀裂纹日勺重要原

因，从而也许导致球罐初期破损和事故的发生。

对球罐进行焊后整体热处理是消除焊缝应，释放焊缝中的残存氢，改善和提高焊缝

综合机械性能的有效措施，从而极大口勺提高球罐的安全使用可靠性。本工艺规程是于我司现

场组焊的球罐整体热处理口勺通用工艺规程，在实际工程中应根据现场球罐的详细状况制定热

处理实行方案。

2工艺原理

燃油内燃法为内热式热处理，它是将球罐作为炉膛，球罐外壁隔热保温，在球罐内部

安装燃油燃烧装置，使燃油在球罐内燃烧，以此对球罐加温来到达热处理日勺目日勺，燃油内燃

法采用了国产GD系列高压多孔喷嘴，使压缩空气与轻柴油在球罐内部雾化点燃后对球罐加

热，通过调整压缩空气和燃油流量来控制火焰到达控制温度的目的。在工程实践中应根据现

场球罐的参数进行热工计算，确定喷嘴、空气压缩机、油泵、流量计、供风管道的规格型号。

2.1施工工艺示意图见“燃油法球罐整体热处理示意图”。

3热处理前的准备工作

热处理工作应在本体焊接工作所有结束后、无损检测成果合格后方可进行，热处理前

的准备工作及施工程序应按下列规定进行。

3.1热处理前的一般规定

调整脚手架，以便于保温、热处理操作及防火安全；

3.1.2搭设防雨、防风棚：准备消防灭火设施；

3.1.3松开地脚螺母、调整支柱，使其能自由膨胀位移并保持垂直，安装柱腿热膨胀

位移监视装置；

3.1.4断开与球体相连接的平台、过桥、梯子等附件，以保证球体自由膨胀和位移；

3..5拆开与热处理无关之球罐接管管口，并用盲板封闭；

3..6在防爆区域施工应考虑采用隔离或屏蔽处理等安全措施。

3.2热处理前准备工作的实行

3.2.球罐柱腿移动装置安装：卸除地脚螺母后，在基础底板上置入减摩装置或涂上

黄油，以减少球罐在热处理过程中膨胀位移的磨擦力。

根据理论膨胀量与实测膨胀差及时调整，以免柱腿由于外力作用而导致塑性变形，一般每升、

除00℃调整一次。

柱腿膨胀位移量的计算：A二①内XLXtXl/2

式中中内球罐内径(mm)

L——钢的线膨胀系数(4.9X0-6)

t一—恒温最高温度(℃)

3.2.2烟囱安装在中心吊架安装后将带翻板的烟囱与人孔法兰用螺栓连接固定。

3.2.3测温点的安装

3.2.3.按照测温点日勺布置规定，将热电偶用开槽螺母固定在球壁各测点位置，开

槽螺母点焊在球皮上之前，点焊处周围lOOnim范围内应预热00T20C,点焊完毕，点焊处

周围300mm范围内应进行保温缓冷。

3.2.3.2热电偶应依次编号，固定热电偶时螺钉旋入不可太松或太紧。

3.2.3.3测温点H勺分布按垂直高度划分，且按圆周均布，各层之间测点按“品”字

形布置，测温点应均匀布置在球壳面上，相邻两测温点时间距宜在4.5米内。

3.2.4试板安装：将试板固定在规定位置，并规定良好地与球壳外壁贴合，使其导

热良好，试板测温点应在试板安装后随之安装。

3.2.5保温：为减少工程造价，在全球外表面的保温层可分内外两层，保温层内层

选用能耐最高热处理温度，对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工以便的保温材料，常

用硅酸铝保温棉，外用价格较低的保温材料。

内、外两保温厚度各为50nm。内、外保温日勺保温棉被在敷贴时要注意结合部