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瓦楞纸板生产工艺流程
汇报人：文小库
2025-05-04
目录
CONTENTS
01
原材料准备
02
瓦楞成型工艺
03
粘合与复合阶段
04
干燥与定型环节
05
质量检测标准
06
成品分切与包装
01
原材料准备
原纸类型与规格选择
牛皮纸
强度高、耐破、环压强度大，适用于制作瓦楞纸板的面纸和里纸。
01
瓦楞原纸
具有优异的挺度和抗压性能，适合制作瓦楞芯纸。
02
箱板纸
主要用于瓦楞纸板的里纸和芯纸，具有良好的强度和耐破性能。
03
规格选择
根据纸箱的尺寸、重量和用途等因素，选择合适的原纸规格。
04
成本低、环保性好，但粘合强度较低，需添加增强剂。
淀粉粘合剂
粘合强度高、耐水性好，但成本较高。
聚乙烯醇粘合剂
根据原纸类型、用途和工艺要求，确定粘合剂的配方和用量。
配制标准
粘合剂配制标准
辅助材料预处理
01
添加剂
如防水剂、增强剂、染料等，需根据工艺要求预先添加到原纸或粘合剂中。
02
预处理
对原纸进行预加热、加湿等处理，以改善其加工性能和粘合效果。
02
瓦楞成型工艺
原纸预热与湿润处理
预热方式
通常采用蒸汽预热，以提高原纸的塑性。
湿润处理
预热与湿润对成型的影响
在原纸进入瓦楞辊前进行喷雾湿润，使纸张含水量适中，提高瓦楞的成型效果。
预热和湿润处理能使原纸更好地适应瓦楞辊的压力，提高瓦楞的成型质量。
1
2
3
瓦楞辊压成型技术
瓦楞辊的设计
瓦楞辊的齿形、节距等参数直接影响瓦楞的形状和强度。
01
通过调整上下瓦楞辊的间隙和压力，实现对瓦楞的精确压榨和成型。
02
成型过程中的张力控制
保持原纸在成型过程中的适当张力，避免瓦楞变形或断裂。
03
压榨方式
瓦楞成型过程中，需要对原纸和瓦楞辊的温度进行精确控制，以保证瓦楞的稳定成型。
温度控制
瓦楞辊之间的压力是影响瓦楞质量的关键因素，需根据原纸的厚度和瓦楞的规格进行调整。
压力控制
合理的温度和压力参数组合，能使瓦楞达到最佳的成型效果和强度。
温度与压力的协调
温度与压力参数控制
03
粘合与复合阶段
选用玉米淀粉，经过混合、搅拌、加热等工艺制成淀粉糊。
单面机施胶技术
淀粉糊制作
涂胶量需控制在合理范围内，确保粘合牢固且不影响纸板强度；同时要保证涂胶均匀，避免出现局部缺胶现象。
涂胶量与均匀度
粘合温度需控制在适宜范围内，既要保证粘合速度，又要避免纸板变形；粘合时间需根据纸板厚度和粘合剂的性能进行调整。
粘合温度与时间
预热处理
将瓦楞纸板进行预热处理，使其表面温度达到粘合剂的活化温度，提高粘合效果。
双面涂胶
在瓦楞纸板的双面均匀涂布粘合剂，确保粘合牢固。
层压复合
将涂好粘合剂的瓦楞纸板与其他材料进行层压复合，形成多层结构的瓦楞纸板。
压力与温度控制
层压过程中要控制好压力与温度，保证粘合牢固且纸板平整。
双面复合层压流程
复合粘合强度检测
剥离强度测试
通过剥离强度测试仪来检测瓦楞纸板各层之间的粘合强度，确保粘合牢固。
01
破坏形式检查
观察瓦楞纸板在剥离过程中的破坏形式，判断粘合强度是否达到要求。
02
耐水性测试
将瓦楞纸板置于水中浸泡一定时间后观察其粘合效果，以评估其耐水性。
03
04
干燥与定型环节
烘干系统运行原理
热风循环
利用热风在烘干室内循环，将纸板表面及内部的水分蒸发掉，达到快速干燥的目的。
01
通过调节烘干室的温度，控制纸板的干燥速度，避免纸板变形、烧焦等问题。
02
排气系统
将烘干室内产生的湿气、异味等排出，保证烘干效果和工作环境。
03
温度控制
在进入烘干室之前，对纸板进行预热处理，使其表面水分预先蒸发，有利于后续烘干。
预热处理
水分平衡调节方法
湿度控制
根据纸板的材质、厚度和水分含量，调节烘干室内的湿度，使纸板内部水分向表面扩散，达到水分平衡。
烘干时间
根据纸板的具体情况，调整烘干时间，使纸板在烘干室内达到适宜的水分含量。
在纸板烘干过程中，通过调整压力使纸板保持平整，避免纸板变形、起皱等问题。
压力控制
烘干后的纸板需要经过冷却定型，使其表面温度降低，内部应力消除，达到平整的效果。
冷却定型
对于某些特殊用途的纸板，还需要进行拉伸定型，使其具有更好的强度和稳定性。
拉伸定型
纸板平整度定型
05
质量检测标准
瓦楞楞型完整性检测
楞型检查
检查瓦楞纸板楞型是否符合标准要求，包括楞峰形状、楞距均匀度等。
01
粘合质量检查
检查瓦楞纸板粘合部位的粘合质量，确保粘合牢固、无脱胶现象。
02
楞数检测
检查瓦楞纸板的楞数是否符合规定，以确保纸板抗压、抗弯性能。
03
边压强度与耐破测试
边压强度测试
测试瓦楞纸板边缘的承压能力，以评估纸板的整体强度。
01
测试瓦楞纸板在一定压力下的抗破裂能力，以评估纸板的韧性。
02
粘合边强度测试
测试瓦楞纸板粘合部位的强度，确保纸板在受力时不会从粘合处开
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