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生产管理知识培训
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
生产管理基本认知
02
生产计划与排程
03
现场管理实务
04
质量管理体系
05
成本控制方法
06
安全与环境管理
01
生产管理基本认知
定义与核心目标
定义
生产管理是指对生产活动进行计划、组织、协调、控制和监督，以达到预定目标的管理过程。
01
核心目标
提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本、实现安全生产。
02
古典管理理论
强调劳动分工、标准化和效率，如泰勒的科学管理原理。
行为科学理论
关注员工需求、动机和行为，如马斯洛的需求层次理论。
系统管理理论
将生产视为一个系统，强调整体优化和协调，如精益生产、敏捷制造等。
现代管理理论
注重信息化、智能化和可持续发展，如数字化管理、绿色制造等。
管理理论发展历程
先进的生产设备、生产线和技术是提高生产效率的基础。
合理的组织架构、岗位职责和人员配备，以及员工培训和激励制度。
采购、库存、物流等物料管理和供应链优化，确保生产顺畅。
运用信息技术和智能化手段进行生产监控、调度和决策，提高管理效率和精度。
现代生产系统要素
生产设备与技术
人员与组织
物料与供应链
信息化与智能化
02
生产计划与排程
通过市场调研、专家意见、用户调查等方法，对未来需求进行预测。
定性预测
基于历史数据，运用统计模型、时间序列分析等方法进行预测。
定量预测
通过对比预测结果与实际需求，评估预测的准确性，并调整预测方法。
预测准确性评估
需求预测方法
主生产计划编制
产能规划
根据市场需求和产能限制，确定生产数量和时间。
01
原材料采购计划
根据生产计划，计算所需原材料的种类和数量，并制定采购计划。
02
资源配置
根据生产计划，合理调配人力、设备、资金等资源，确保生产顺利进行。
03
生产计划调整
根据市场变化和实际情况，及时调整生产计划，以满足需求变化。
04
优先级排序
根据订单紧急程度、交货期、生产工艺等因素，确定生产优先级。
生产流程优化
通过改进生产流程、引入自动化设备等方式，提高生产效率和产品质量。
资源利用最大化
合理安排生产时间和资源，确保资源利用最大化，降低生产成本。
库存管理
根据生产计划和市场需求，制定合理的库存策略，避免库存积压和缺货现象。
排程优化策略
03
现场管理实务
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，将不要的物品彻底清除，保持工作现场整洁。
整顿（Seiton）
对所需物品进行合理定位、标识和摆放，以便快速取用。
清扫（Seiso）
清除工作场所内的脏污，保持设备、工具、环境的干净卫生。
清洁（Seiketsu）
维持前3S的成果，使工作现场保持整洁、明亮、舒适。
素养（Shitsuke）
培养员工自觉遵守规则、积极工作的良好习惯，提高整体素质。
5S管理实施要点
01
02
03
04
05
设备维护与TPM
设备日常保养
按照设备保养计划进行定期检查、清洁、润滑等维护工作，减少设备故障率。
预防性维护（PM）
通过监测设备运行状态，提前发现并处理潜在故障，避免突发停机。
全面生产维护（TPM）
全员参与的设备维护模式，包括设备操作人员、维修人员等，提高设备综合效率。
备品备件管理
合理储备备品备件，确保设备故障时能够及时更换，缩短停机时间。
异常问题响应流程
异常问题响应流程
问题发现与报告
紧急处置
问题确认与分析
问题解决与跟进
员工发现异常问题后，及时向上级报告，并详细描述问题情况。
相关人员对问题进行确认，分析原因，制定解决方案。
在不影响生产的情况下，采取临时措施，防止问题扩大化。
实施解决方案，跟踪问题解决情况，直至问题彻底解决，并总结经验教训，防止类似问题再次发生。
04
质量管理体系
质量控制七大工具
将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来。
检查表
将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法
根据收集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象、客户抱怨原因等作为项目别，按各项目别所产生的数据大小进行排列，用柱状图表示。
柏拉图
将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因子）之间的关系。
因果图
ISO标准应用实践
ISO9001
是国际标准化组织（ISO）制定的质量管理体系标准，用于证明组织具有提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品的能力。
ISO14001
ISO45001
是环境管理体系（EMS）的国际标准，旨在帮助组织实现环境目标，提供一个框架以系统化地管理环境因素。
是职业健康安全管理体系（OHSMS）的国际标准，旨在帮助组织减少职业健康安全风险，提高组织的职业健康安全绩效。
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计划（P
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