钢的热处理课件.pptVIP

2025-4-9*鋼的淬透性主要取決於鋼的化學成分，因為鋼中的化學成分不同，奧氏體等溫轉變曲線的位置就不同，淬火的臨界冷卻速度也不同。只有當臨界冷卻速度小於實際冷卻速度，才能得到馬氏體。在生產實踐中，選擇適當的冷卻介質，提高實際冷卻速度，當然也增加淬透性。電廠熱力設備中有許多大截面的鋼件，如汽輪機和發電機的主軸、緊固件、主蒸汽閥門等。這些鋼件都要求有較大的淬透性。（四）淬火的分類常用的淬火方法可分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火及表面淬火等。除表面淬火外，其他淬火方法如圖所示。2025-4-9*1．?單液淬火將奧氏體化後的鋼件，迅速置於一種介質中冷卻至室溫，這種方法稱為單液淬火，是生產中應用的最廣泛的淬火方法。一般碳鋼和低合金鋼用水來冷卻，簡稱為水淬；大多數合金鋼用油作冷卻介質，簡稱為油淬。但水淬容易產生變形和開裂；油淬容易出現硬度不足等缺點。2．?雙液淬火將奧氏體化後的鋼件，先置於一種冷卻速度較大的介質（如水）中冷卻，冷卻到300℃左右時再將鋼件移入另一種冷卻速度較小的介質（如油）中冷卻至室溫，這種方法稱為雙液淬火。3.分級淬火法將奧氏體化後的鋼件，迅速置於溫度高於Ms的介質中，並保留一段時間，使鋼件內外溫度一致，然後迅速將鋼件移入另一種介質中冷卻至室溫。4.等溫淬火法將奧氏體化後的鋼件，迅速放到溫度稍高於M的冷卻介質中，並保留較長的時間，使過冷的奧氏體在等溫條件下轉變為貝氏體，然後在將鋼件置於空氣中冷卻至室溫，這種方法稱為等溫淬火。2025-4-9*5．?表面淬火將鋼件的表面迅速地加熱到奧氏體化的溫度，再將鋼件迅速的冷卻到室溫，使表面的組織轉變為馬氏體，而心部的組織為來的及變化，這種方法稱為表面淬火，如圖3－32所示。表面淬火的零件，一般是用中碳鋼製造的。表面淬火的加熱方法最常用的是火焰加熱和感應電加熱兩種。火焰加熱表面淬火操作工藝如圖3－33所示。火焰加熱表面淬火的淬硬層深度一般為2~6mm，這種操作方法比較簡便，但加熱溫度不易控制，鋼件表面品質不夠穩定。感應電加熱表面淬火是利用感應電流對鋼件表面進行加熱，然後噴水冷卻，使鋼件表面淬硬的一種熱處理方法。感應電加熱溫度容易控制，加熱速度極快，表面品質比較穩定，是目前應用得較為廣泛的表面淬火方法。2025-4-9*二、回火將淬火後的鋼件再加熱到臨界點AC1以下的某一溫度，經過一定時間的保溫，然後以適當的速度冷卻到室溫，這種方法成為回火。淬火後的鋼件一般是硬而脆，其組織不穩定而且存著較大的內應力，如不及時回火，將會影響鋼的機械性能和尺寸的穩定性，其至會導致變形和開裂。回火的目的是為了降低鋼的脆性，消除內應力，穩定尺寸。控制回火的加熱溫度，還可得到所需要的組織和機械性能。一般情況下，回火是熱處理的最後一道工序，對鋼的機械性能有很大的影響。（一）回火時組織和性能的變化回火過程中，隨著加熱溫度的高低不同，淬火成馬氏體組織的鋼將發生四個階段的組織變化。2025-4-9*1．室溫～200℃，馬氏體分解為回火馬氏體在這一溫度回火時，馬氏體不斷地析出極細的ε碳化物(Fe2.4C)。馬氏體的過飽和程度稍有降低。但由於溫度較低，碳原子的擴散能力很弱，ε族化物是彌散地分佈在馬氏體的基本上與馬氏體保持著共格關係，這種組織稱為回火馬氏體。由於碳化物是均彌散得分部在馬氏體上的，所以回火馬氏體與淬火馬氏體的形態基本一樣，只是在相同腐蝕條件下，回火比淬火更易腐蝕，金相片中的組織成黑色，如圖3－34。圖3-34回火後的金相組織2025-4-9*2．200～300℃，殘餘奧氏體分解為回火馬氏體含碳量大於0.6%的鋼，淬火後往往有一部分殘餘奧氏體組織。當淬火馬氏體轉變為回火馬氏體後使體積縮小，從而減小了對殘餘奧氏體的壓力，為其分解提供條件，它也分解為回火馬氏體，然後，鋼的硬度會有所提升。3．300～400℃ε碳化物是不穩定的，隨著溫度的升高，向滲碳體轉化。這要在溫度升高時才能轉化。轉化過程是以ε相重新溶入α－Fe，Fe3C又從α－Fe不斷析出這一方式進行的。這要在溫度升高到250℃以後，碳原子的活動稍強了一些才有條件，在400℃以下的溫度，所形成的滲碳體（Fe3C），是細粒狀的。這種細粒狀的滲碳體和鐵素體的機械混合物稱為屈氏體，用符號T表示，4．400℃以上，馬氏體轉變為索氏體當回火溫度高於400℃時，由於原子的擴散能力增強，粒狀的滲碳體聚集張大，鐵素體中的過飽和度也減少和消失，鐵素體的過飽和度也過度到多邊晶粒。有顆粒裝的滲碳體和多邊晶粒組成的機械混合物稱為索氏體，用符號C表示，如圖3－36所示。2025-4-9*綜上：回火加熱的溫度不同，馬氏體的含碳量、殘餘奧氏體、內應力