钢结构高层建筑施工课件.pptVIP

(13)30mm以上厚板在焊接時，除了按正確順序施焊外，為防止在厚度方向出現層狀撕裂，還是採取以下措施。①將易發生層狀撕裂部位的接頭設計成約束度小，能減小層狀撕裂的構造形式。②焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區域進行超聲波探傷檢查，母材不得有裂紋、夾層及分層等缺陷的存在。③嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直於板面方面的約束。採用低氫型焊條施焊，必要時可以採用超低氫型焊條。④如果由於焊接原因而導致母材出現裂紋或層狀撕裂時，原則上應更換母材，如得到設計部門和質檢部門同意，亦可局部處理。4.焊接品質檢驗焊接品質檢驗分為焊接施工檢查和驗收檢驗。施工檢查是為了進行良好的焊接施工，在焊接前、焊接中、焊接後等過程中進行的一系列檢查；驗收檢驗是對焊接工作結果，對焊接區進行的品質檢驗。要確保焊接品質，應先把重點放在施工檢查上，如果施工檢查合格，驗收檢驗也就比較容易了。1)施工檢查(1)焊接前的檢查。檢查專案包括焊接設備、木材、焊條、焊劑、焊接工藝和焊工技術水準等。為主控專案，應全數檢查。①檢查焊接材料的品質合格證明文件、中文標誌及檢驗報告等。其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。②重要鋼結構採用的焊接材料應進行抽樣複驗，複驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。鋼柱平運兩點起吊，安裝一點立吊。立吊是須在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁根部拖地。鋼樑，用特製吊卡兩點平吊或串吊。鋼構件的組合件因組合件形狀、尺寸不同，可通過計算重心來確定吊點，並可採用兩點、三點或四點吊。③鋼構件的零件及附件應隨構件一併起吊，對尺寸較大、品質較大的節點板，應用鉸鏈固定在構件上；鋼柱上的爬梯，大樑上的輕便走道也應牢固固定在構件上。④每個流水段一節柱的全部鋼構件安裝完畢並驗收合格後，方能進行下一流水段鋼結構的安裝。⑤在安裝前、安裝中及竣工後均應採取一定的測量手段來保證工程品質測量，測量預控程式如圖7.22所示。⑥當天安裝的構件，應形成空間穩定體系，以確保安裝品質和結構的安全；當一節柱的各層梁安裝校正後，應立即安裝本節各層樓梯，鋪好各層樓面的壓型鋼板；預製外牆板應根據建築物的平面形狀對稱安裝，使建築物各側面均勻加載；樓面上的施工荷載不得超過梁和壓型鋼板的承載力；疊合樓板的施工應隨著鋼結構的安裝進度進行，兩個工作面相距不宜超過5個樓層。⑦安裝時，應注意日照、焊接等溫度引起的熱影響，施工中應有調整因構件伸長、縮短、彎曲而引起的偏差的措施。⑧為控制安裝誤差，對鋼結構高層建築先確定標準柱(能控制框架平面輪廓的少數柱子)，一般選平面轉角柱為標準柱。其垂直度觀測取柱基中心線為基準點用鐳射經緯儀進行。

(3)安裝校正。①安裝前，首先要確定是採用設計標高安裝還是採用相對標高安裝。柱子、主梁、支撐等大構件安裝時，應立即進行校正，校正正確後，應立即進行永久的固定，以確保安裝品質。②柱子安裝時，應先調整位移，最後調整垂直偏差，應按規範規定的數值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到±0.000；當上柱和下柱發生扭轉錯位時，可在連接上下柱的臨時耳板處，加墊板進行調整。主梁安裝時，應根據焊縫收縮量預留焊縫變形量。各項偏差均符合規範的規定。③當每一節柱子的全部構件安裝、焊接、栓接完成並驗收合格後，才能從地面引測上一節柱子的定位軸線。各部分構件(即柱、主梁、支撐、樓梯、壓型鋼板等)的安裝品質檢查記錄，必須是安裝完成後驗收前的最後一次實測記錄，中間的檢查記錄不得作為竣工驗收的記錄。(4)鋼結構連接。目前鋼結構的現場連接方法主要有：焊接連接，用於柱一柱連接，鋼柱之間常用坡口焊連接；螺栓—焊接混合連接，用於柱—梁連接、梁—梁連接，一般上、下翼緣用坡口焊連接，而腹板用高強螺栓連接，次梁與主梁的連接基本上是在腹板處用高強螺栓連接，少量在上、下翼緣處用坡口焊連接，混合連接如圖7.23所示；螺栓連接，用於支撐連接。柱與梁的焊接順序是先焊接頂部柱、梁的節點，再焊接底部柱、梁的節點，最後焊接中間部分的柱、梁節點。高強螺栓連接兩個連接構件的緊固順序是先主要構件，後次要構件；H形構件的緊固順序是上翼→下翼緣→腹板；同一節柱上各梁柱節點的緊固順序是柱子上部的梁柱節點→柱子下部的梁柱接點→柱子中部的梁柱節點；每一節點安裝緊固高強螺栓的順序是摩擦面處理→檢查安裝連接板(對孔，擴孔)→臨時螺栓連接→高強螺栓緊固→初擰→終擰。操作要點見本章7.3.2相關內容。●7.4.3鋼結構高層建築製作和安裝焊接工藝鋼結構高層建築的製造和安裝焊