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制造业物料管理体系构建

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目录

CATALOGUE

01

物料管理核心要素

02

库存控制策略

03

仓储优化方案

04

生产物料配送体系

05

质量控制节点

06

数字化升级路径

01

物料管理核心要素

原材料分类与编码规则

原材料分类

分类管理

编码规则

根据原材料的性质、用途、加工方式等因素，将原材料分为不同的类别，如金属、塑料、橡胶、电子材料等。

制定统一的编码规则，对每个原材料进行唯一标识，便于物料的追溯、查询和管理。

对不同类别的原材料采取不同的管理措施，如存储方式、安全库存、采购周期等。

需求预测与计划制定

需求预测

根据市场需求、生产计划、库存情况等因素，预测未来一段时间内原材料的需求量。

01

计划制定

根据需求预测结果，制定原材料的采购计划、生产计划、库存计划等。

02

需求预测方法

采用时间序列分析、回归分析、专家预测等方法，提高需求预测的准确性。

03

供应链协同关键指标

供应商管理

建立供应商评估体系，评估供应商的供货能力、质量、交货期等指标，选择合适的供应商。

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04

03

01

库存管理

制定合理的库存策略，减少库存积压和资金占用，提高库存周转率。

采购管理

优化采购流程，降低采购成本，确保原材料的质量和交货期。

供应链信息协同

实现供应链信息的实时共享和协同，提高供应链的反应速度和灵活性。

02

库存控制策略

ABC分类法实施步骤

收集所有物料的历史数据，包括采购金额、采购次数、库存量等，并按照ABC分类法进行分类，A类物料为高价值少数物料，B类物料为中价值中等数量物料，C类物料为低价值大量物料。

收集数据并分类

针对不同类别物料制定不同的管理策略，对于A类物料，应采用连续盘点、严格控制库存、减少采购批量等方式管理；对于B类物料，可采用周期性盘点、适度控制库存、批量采购等方式管理；对于C类物料，可采用较为简单的管理方式，如大量采购、减少库存等。

制定不同管理策略

实施ABC分类法后，需进行持续监控，根据实际情况及时调整分类和管理策略，确保库存控制的有效性。

监控与调整

安全库存动态计算模型

需求预测

安全库存计算

供应周期分析

动态调整

基于历史销售数据和市场趋势预测未来一段时间内的物料需求量。

分析物料采购、生产、运输等环节的周期，确定合理的采购提前期和交货期。

根据需求预测和供应周期分析，计算每种物料的安全库存量，以应对不确定性因素导致的物料短缺风险。

根据市场变化、生产计划和供应链情况，动态调整安全库存量，确保库存保持在合理水平。

识别与分类

对库存中的呆滞物料进行识别和分类，明确其产生的原因和性质。

执行处理方案

按照处理方案，对呆滞物料进行处理，确保处理过程合法、合规，同时做好相关记录和凭证。

制定处理方案

根据呆滞物料的实际情况，制定合理的处理方案，如退货、报废、再利用等。

预防措施

针对呆滞物料产生的原因，制定预防措施，如优化采购计划、加强库存管理、提高生产效率等，避免类似情况再次发生。

呆滞物料处置流程

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03

04

03

仓储优化方案

立体库位规划标准

库位布局规划

根据物料特性、存储需求、出入库频率等因素，合理规划仓库的立体空间布局，提高仓库存储能力。

01

库位编号管理

建立统一的库位编号规则，确保库位的唯一性和准确性，方便物料的查找和盘点。

02

库位优化调整

根据物料使用情况和仓库作业流程，不断优化库位布局，提高仓库作业效率。

03

先进先出执行保障

记录物料入库时间，确保先入库的物料先出库，避免物料过期和浪费。

根据物料入库时间和生产需求，合理安排出库顺序，确保物料按先进先出原则出库。

建立库存预警机制，当物料库存量低于安全库存时，及时提醒采购和生产部门，确保物料供应。

入库时间管理

出库顺序控制

库存预警机制

自动化设备选型原则

设备性能匹配

根据物料特性和仓库作业需求，选择适合的自动化设备，如搬运设备、输送设备、分拣设备等，确保设备性能与作业需求相匹配。

设备成本控制

设备可靠性评估

在满足作业需求的前提下，选择性价比高的自动化设备，降低设备采购成本和使用成本。

对所选设备进行可靠性评估，确保设备在使用过程中能够稳定运行，减少故障率和维修成本。

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04

生产物料配送体系

看板管理系统搭建

设计合理的看板样式和信号灯，以便跟踪物料流动情况。

看板设计

建立看板运行规则，包括看板的使用、更新和回收。

看板运行

通过看板收集数据，分析生产物料配送情况，为后续改进提供依据。

数据收集与分析

线边仓布局设计规范

标识管理

建立清晰的物料标识体系，方便物料的识别和管理。

03

设计合理的仓库布局，确保物料进出方便、储存安全。

02

仓库布局

仓库选址

根据生产线位置和物料需求，合理选址线边仓。

01

准时化配送误差