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生产调度培训教材
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
生产调度基础知识
02
生产调度方法体系
03
调度工具与技术支撑
04
调度流程优化实践
05
典型场景案例分析
06
调度员职业素养要求
01
生产调度基础知识
调度定义
生产调度是指根据生产计划，对生产过程中的各种资源进行有效组织与协调，确保生产顺利进行的活动。
核心职能
生产调度具备计划、组织、协调、控制、监督等职能，以保证生产过程的高效、有序、可控。
调度定义与核心职能
生产调度的目标是实现生产计划，确保产品按时交付，提高生产效率，降低生产成本。
调度目标
生产调度应遵循优先级原则、连续性原则、均衡性原则、经济性原则等，以确保生产过程的合理性和高效性。
调度原则
生产调度目标与原则
调度在制造体系中的作用
生产计划落实
生产调度是生产计划的具体执行者，通过调度手段确保生产计划的实现。
02
04
03
01
生产成本控制
生产调度通过合理分配和利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
生产协调与平衡
生产调度通过协调各生产要素之间的关系，实现生产过程的平衡与协调，确保生产顺利进行。
生产信息汇总与分析
生产调度负责收集、整理和分析生产过程中的各种信息，为生产决策提供准确的数据支持。
02
生产调度方法体系
推动式调度
基于生产计划的调度方式，根据生产计划和生产节拍，推动物料和半成品在生产线上流动。
优点
生产计划明确，物料供应有保障，生产流程相对稳定。
缺点
难以应对变化，可能导致物料积压和浪费。
拉动式调度
基于实际需求的调度方式，下游工序向上游工序发出物料需求信号，上游工序根据需求进行生产。
优点
按需生产，减少物料积压和浪费，响应速度快。
缺点
需求波动大时，可能导致生产混乱和延误。
推动式调度与拉动式调度
01
04
02
05
03
06
优先级分配
根据生产紧急程度、客户重要程度、物料供应情况等因素，动态调整生产任务的优先级。
优点
确保重要紧急任务优先完成，提高生产效率和客户满意度。
缺点
可能导致部分任务被忽视或延迟，需要频繁调整。
实时调度
根据生产现场实际情况，实时调整生产计划和资源分配，确保生产顺利进行。
优点
灵活性强，能够快速适应生产变化。
缺点
调度难度大，需要依赖先进的生产管理系统和实时数据支持。
动态优先级分配策略
01
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03
04
05
06
混合推动与拉动
将推动式调度和拉动式调度相结合，根据生产实际情况灵活调整调度策略。
实施难度较大，需要较高的管理水平和系统支持。
能够降低供应链成本，提高整体响应速度和灵活性。
混合型调度模式应用
缺点
优点
优点
综合了推动式和拉动式的优点，既保证了生产计划的严肃性，又提高了生产的灵活性。
将供应商、制造商、客户等供应链上的各方纳入调度体系，实现信息共享和协同调度。
需要各方协同配合，实施难度较大，需要建立长期稳定的合作关系。
供应链协同调度
缺点
03
调度工具与技术支撑
对生产所需物料、设备、人力等资源进行统一管理和调度，提高资源利用率。
根据订单需求和资源状况，自动生成最优生产计划，并监控计划执行情况。
实时监控生产过程，对生产数量、质量、工时等数据进行采集和分析，及时发现问题并进行调整。
对原材料、半成品和成品进行库存管理，保证库存水平处于合理状态，避免积压和短缺。
ERP系统调度模块功能
资源管理
生产计划排程
生产过程控制
库存管理
APS高级排程系统操作
建模与仿真
利用APS系统建立生产流程模型，进行仿真分析，优化生产计划和调度方案。
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03
01
实时调度与调整
实时跟踪生产进度和设备状态，对突发情况做出快速反应，及时调整生产计划，保证生产稳定性。
规则设置与优化
根据生产实际情况，设置和调整排程规则，如优先级、批量、工序顺序等，确保生产过程的优化。
数据分析与报告
收集、整理和分析生产数据，生成各类生产报表和统计图表，为决策提供数据支持。
MES生产执行监控界面
实时数据展示
通过图表、仪表盘等形式，实时展示生产进度、设备状态、质量数据等关键信息。
生产任务管理
对生产任务进行分配、跟踪和监控，确保生产任务按时完成。
质量控制与追溯
实时监测生产过程中的质量数据，对异常情况进行预警和处理，并支持质量追溯功能。
协同作业与通讯
实现不同岗位之间的信息协同和通讯，提高生产协调效率和响应速度。
04
调度流程优化实践
生产瓶颈识别与突破
瓶颈识别
通过数据分析和现场观察，识别生产过程中的瓶颈环节，如设备、工艺、人力等。
瓶颈改善
瓶颈监控
针对识别出的瓶颈，制定和实施改进措施，如优化工艺流程、增加设备投入、加强员工培训等。
建立瓶颈环节的监控机制，实时跟踪和评估改进措施的效果，及时调整和优化。
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多品种
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