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什么是防爆型电位传送器？

防爆型电位传送器?是一种专为?易燃易爆危险环境?设计的电位信号测量与传输设备，其核心功能是在确保自身不成为点火源的前提下，安全、可靠地完成电位信号的转换和传输。以下从?设计原理、防爆核心技术、应用场景、选型要点?等方面详细解析：

一、防爆核心原理：避免成为点火源

在易燃易爆环境中（如石油、化工、煤矿、天然气等场所），空气中可能存在可燃性气体、蒸气或粉尘，普通电气设备若产生电火花或高温，可能引发爆炸。防爆型电位传送器通过?结构设计?和?电路优化，从根源上消除以下风险：

限制能量释放

采用?本质安全型（Exia/ib）?设计：通过限流、限压电路，确保设备在正常工作或故障状态下产生的?电火花能量、热效应能量?低于可燃性物质的最小点燃能量。

例：电路中串联限流电阻、并联限压二极管，将电压/电流限制在安全阈值内（如24V供电时，电流限制在30mA以下）。

隔爆型（Exd）?结构：将可能产生火花的部件（如接线端子、电子元件）封装在?高强度防爆外壳?内，外壳能承受内部爆炸压力，并阻止爆炸向外部传播。

材料与工艺防爆

外壳采用?铝合金、不锈钢等阻燃材料，表面做防静电处理，避免摩擦产生静电火花。

密封设计防止可燃性气体/粉尘进入设备内部，同时满足防水、防尘要求（如IP66防护等级）。

二、关键技术特点

特性

普通电位传送器

防爆型电位传送器

防爆认证

无

需通过权威防爆认证（如中国Ex认证、IECEx认证）

能量限制

无特殊限制

电路严格限流、限压，能量低于可燃物质点燃阈值

外壳结构

普通塑料或金属外壳

隔爆外壳/本质安全电路+防爆外壳

应用环境

普通安全环境

0区/1区（气体防爆）、21区/22区（粉尘防爆）

温度等级

无明确限制

标注最高表面温度（如T4：≤135℃，T6：≤85℃）

三、典型应用场景

防爆型电位传送器主要用于以下?高风险环境：

石油与天然气行业

场景：油井平台、输油管道、液化天然气（LNG）储罐区。

作用：监测管道阴极保护电位（防止腐蚀）、储罐液位对应的电位信号，确保易燃易爆环境下的数据安全传输，避免因设备故障引发爆炸。

化工生产领域

场景：反应釜、精馏塔、溶剂储罐区（涉及氢气、甲烷、乙醇等可燃气体）。

作用：测量压力、温度等参数对应的电位信号，如反应釜压力传送器实时监控压力变化，通过防爆电路传输至PLC系统，实现自动控制和安全预警。

煤矿与粉尘环境

场景：矿井下瓦斯区域、面粉/煤粉加工车间（存在粉尘爆炸风险）。

作用：监测设备接地电位（防止静电积累）、环境湿度对应的电位信号，预防粉尘爆炸事故。

制药与食品行业

场景：涉及有机溶剂（如乙醇、丙酮）的生产车间。

作用：测量搅拌罐温度、管道流量等参数，确保防爆要求下的生产安全。

四、防爆认证与选型要点

选型关键参数

防爆标志：如ExiaIIBT4Gb（适用于II类B级气体，温度组别T4）。

测量范围与精度：如压力测量0-10MPa，精度±0.2%FS。

输出信号：4-20mA电流（抗干扰强）、RS485数字信号（远距离传输）。

防护等级：如IP67（防尘防水，适用于潮湿或户外环境）。

温度组别：根据环境最高温度选择（如T6适用于高温环境）。

五、安装与维护注意事项

安装要求

必须由具备防爆资质的人员操作，确保?接地可靠（防止静电积累）。

电缆引入需使用?防爆格兰头（密封接口，阻止气体/粉尘进入），避免线缆破损或松动产生火花。

定期维护

检查外壳是否有裂纹、腐蚀，密封件是否老化失效。

测试电路的限流/限压性能，确保能量始终低于安全阈值。

避免在防爆外壳上钻孔或修改结构，以免破坏防爆性能。

防爆型电位传送器是易燃易爆场景下的关键安全设备，通过?本质安全设计?和?隔爆结构?双重保障，实现了“信号传输”与“防爆安全”的平衡。选型时需严格匹配环境风险等级（气体/粉尘、危险区域分区），并确保认证齐全、安装规范，以杜绝爆炸隐患。