实施指南《GB30251-2024炼化行业单位产品能源消耗限额》实施指南.pptxVIP

《GB30251-2024炼化行业单位产品能源消耗限额》实

施指南

一、标准核心要点速览

（一）涵盖产品全面解析

本标准覆盖了炼油、乙烯、聚丙烯、苯乙烯、精对苯二甲酸、对二甲苯、环氧丙烷、邻苯二甲酸酐等多种关键炼化产品。这些产品在国民经济中占据重要地位，从基础能源供应到各类工业原料生产均离不开它们。例如炼油产品是交通运输燃料的主要来源，乙烯则是众多化工产品的基础原料。对这些产品能耗限额进行规范，有助于从产业链源头实现能源的高效利用。不同产品因其生产工艺、原料特性等差异，能耗特点各不相同。炼油过程涉及常减压蒸馏、催化裂化等多种工艺，能源消耗较;

为分散；而乙烯生产主要集中在裂解炉等关键设备，能

耗相对集中但总量大。理解这些差异，是企业针对性制定节能策略的基础。

（二）技术要求深度解读

1.单位产品能耗限定值：现有企业的单位产品能耗限定值是必须达到的基本门槛。以炼油为例，3级要求的单位能量因数能耗为8.5kgoe/(t?能量因数)，若企业高于此值，不仅面临高成本压力，还可能在市场竞争中处于劣势，甚至面临被淘汰的风险。这一限定值促使企业审视自身生产流程，排查高能耗环节，通过技术改造、设备更新等手段降低能耗。

2.单位产品能耗准入值：对于新建及改扩建企业，能耗准入值更为严格，如炼油要求达到7.5kgoe/(t?能量因;

数)。这是为了从源头上把控行业能耗水平，鼓励新企业

采用先进技术和设备，例如高效的加氢裂化技术、先进的余热回收系统等，推动行业整体向高效节能方向发展。新企业在规划阶段就需充分考虑能耗因素，选择最优的技术路线和设备选型。

二、炼油能耗指标详解

（一）炼油综合能耗剖析

1.定义与计算方法：炼油综合能源消耗量是统计报告期内，炼油生产所消耗的各种能源及耗能工质实物量，按规定的计算方法折算为标准油后的总和。其计算公式为E=\sumM_iR_i+Q，其中E为炼油综合能源消耗量，M_i为第i种能源或耗能工质的实物量，R_i为第i种能源或耗能工质的折标准油系数，Q为装置输出的能;

量（若有??。炼油（单位）综合能耗则是炼油综合能源

消耗量与原油及外购原料油加工量之和的比值，即e=E/G，G为原油及外购原料油加工量之和。准确理解和运用这些公式，是企业精确核算能耗的关键。

2.影响因素与节能策略：影响炼油综合能耗的因素众多。原料性质方面，重质原油加工难度大，能耗相对较高；生产工艺上，老旧的常减压蒸馏工艺能耗高于先进的深度加工工艺。企业可通过优化原料采购，选择轻质、低硫原油；升级生产工艺，采用加氢裂化、催化重整等先进技术来降低能耗。加强设备维护，确保设备高效运行，减少能源浪费，也是降低综合能耗的重要措施。

（二）炼油能量因数解读;

1.概念与计算：炼油能量因数指炼油工艺装置（或系

统单元）的标准能耗系数和其原料（或产品）量与基准装置原料（或产品）量比值的乘积。其计算涉及多个系统单元，如炼油装置能量因数指炼油厂各装置实际能耗与装置能耗定额的比值与各装置加工量占全厂蒸馏装置加工量比率乘积之和，还有储运系统、污水处理场等系统的能量因数，最终炼油能量因数E_f按公式E_f=

(\sumC_iK_i+E_c+E_w+E_{st}+E_a+E_o)F_t计算，其中各参数分别代表不同系统单元的相关能量因数及校正因子。精确计算能量因数，有助于企业全面了解各生产环节的能耗贡献。

2.对能耗管理的意义：通过分析能量因数，企业能清晰辨别出能耗较高的工艺装置或系统单元。例如，若某炼油厂的催化裂化装置能量因数过高，表明该装置能耗;

相对基准值偏高，企业可针对此装置进行技术改造，如

优化催化剂性能、改进操作条件等，以降低其能耗，进而提升整体炼油能量因数，实现节能目标。

三、乙烯能耗关键指标解读

（一）乙烯装置能耗构成

1.各单元能耗占比：乙烯装置能耗统计界区包括原料脱硫和脱砷、裂解炉区、急冷区、压缩区、分离区和火炬气回收压缩机、乙烯产品储罐等单元。其中，裂解炉区是能耗大户，约占装置总能耗的50%-60%，因其在高温下将原料裂解为乙烯，需要大量的燃料气供应热量。压缩区能耗占比约20%-30%，用于将裂解气压缩至合适压力以便后续分离。急冷区、分离区等单元也各自占;

据一定能耗比例。了解各单元能耗占比，企业可重点针

对高能耗单元进行节能改造。

2.燃料、电、蒸汽及耗能工质能耗分析：燃料消耗是乙烯装置能耗的重要组成部分，主要用于裂解炉供热。

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