危险化学品企业工艺平稳性开车前安全检查.pdfVIP

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附录A

（资料性）

开车前安全检查

表A.1开车前安全检查表示例

项目是否完成或适用姓名日期备注

一、安全信息

涉及的化学品安全技术说明书为有效版本,且在现场容易找

到

编制了区域内化学品的清单和相互反应矩阵或说明

健全最新的装置技术资料,主要包括:

———工艺设计基础;

———工艺说明;

———危险化学品信息;

———危险化工工艺类型;

———界区条件表;

———管道表;

———工艺设备表;

———工艺流程图;

———管道及仪表流程图;

———工艺设备资料及数据表;

———安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表;

———工艺参数安全操作范围;

———设计的物料最大存储量;

———所有设备资料;

———仪表及电气设备的技术资料;

———各阶段风险分析报告

设备安全资料已经更新,完整可用,并已转交给指定的管理人

员

PID图―竣工图,清晰易懂、准确、反映实际的安装状况,在开

车时能够使用

操作、维护、技术、管理人员通过相应的途径已经得到相应

的安全信息

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二、风险分析

设计的所有变更,包括现场变更,已对其危险性进行了审查,并

按照项目变更管理规程实施了审批,同时所有相关的资料已

经更新

对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险

化学品重大危险源的生产储存装置采用了HAZOP等进行分

析

HAZOP分析应包括所有设备,分析范围全面完整，且采取的安

全措施经现场核实确认已落实

风险分析报告中所提出的建议已全部落实并记录，风险分析

报告的内容已与操作人员、维护人员、技术人员及受影响的

相关部门、装置人员进行沟通并签名、归档

三、培训

按照培训计划,完成了对各级领导、管理人员、技术人员、操

作人员(室外操作员、DCS操作员)、维修人员(机械、仪电维

修人员)进行其工作任务所需技能的培训并确认

对与设备有关的承包商,在设备危险、安全工作惯例以及为确

保安全工作所

需的步骤方面进行了培训，并进行了安全风险交底。

各工种人员经考试合格,已取得上岗证

已汇编国内外同类装置事故案例,对本装置试车以来的事故

和事件已进行分析总结,吸取教训，并组织学习

四、技术文件

岗位责任制、巡回检查制、交接班制度、工艺流程图、操作

规程、工艺卡片、事故处理预案、分析规程、检修规程、主

要设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、

联锁整定值等完备,经批准下发并随时可用

联动试车方案和投料试车方案已完成编制并通过审批，内容

完整

工艺操作(高危作业)过程中所有与安全相关的内容在操作规

程中有明确

要求

取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业制定适宜的作