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焊条酸碱性对比和焊材选用

总结：名称：J422，型号：E4303，酸性焊条，交、直流都可以用，使用方便，熔深浅，成型快，方便排渣，难度小。但抗拉强度低，一般只用于普通钢材、低碳钢和强度要求比较低的低合金钢.

名称：J506,型号：E5016,碱性焊条，不添加稳弧剂只能用于直流焊接，易吸水，成型慢，使用难度大。但抗拉强度高，一般用作抗拉强度大的低合金钢（Q345,AH36，AH47等），也可用作普通钢材。

酸性焊条和碱性焊条的主要区别如下：

药皮成分：：酸性焊条药皮中含有多量酸性氧化物（如TiO2、SiO2等），而碱性焊条药皮中含有多量碱性氧化物（如CaO、Na2O等）

用途：酸性焊条适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，而碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。

对水和锈的敏感性：酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h；但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。

电弧稳定性：酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。

焊接电流：酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。

操作方式：酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。

合金元素过渡效果：酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。

焊缝成形和熔深：酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。

熔渣结构：酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。

脱渣便利性：酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。

冲击性能：常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。

抗裂性能：酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。

含氢量：酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生白点，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。

烟尘产生量：酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多

后附焊接材料选用表：

其中J422为级别2，J506，507等为3Y，另外药性焊丝5011也是碱性，3Y电极为：DCEP（表示直流电极接正极，即焊条或焊丝接电源的正极，而工件接电源的负极。这种接法也被称为反极性焊接）