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沥青路面设计施工
演讲人:
日期:
目录
01
设计规范与标准
02
材料选择与配比
03
路面结构设计
04
施工工艺技术
05
质量检测与控制
06
维护与病害防治
01
设计规范与标准
路面设计依据与原则
路面设计依据与原则
道路交通量与交通分析
结构层厚度与层间结合
材料选择与性能要求
排水设计
根据交通量、车速、车辆类型等数据,确定路面的结构组合和设计厚度。
根据道路等级、交通荷载、气候条件等,选定合适的沥青材料及其性能指标。
合理确定各结构层的厚度,加强层间结合,确保路面的整体性能。
考虑路面排水需求,合理设计横坡、纵坡、排水设施等,防止积水对路面造成损害。
考虑不同类型车辆对路面的影响,确定设计荷载及其作用次数。
根据交通量、车辆类型、材料性能等,计算路面的疲劳寿命,确保路面在设计年限内正常使用。
通过选用抗滑性能好的沥青材料、优化表面构造等措施,提高路面的抗滑能力。
根据道路等级和交通荷载要求,确定路面的承载力指标,确保路面能够承受设计荷载而不产生过大变形。
荷载参数与性能指标
车辆荷载
疲劳寿命
抗滑性能
承载力
高温稳定性
低温抗裂性
针对高温地区的气候特点,选用耐高温性能好的沥青材料,加强路面的高温稳定性。
针对低温地区的气候特点,选用低温韧性好的沥青材料,加强路面的低温抗裂性。
区域气候适配规范
耐水性
针对潮湿、多雨地区的气候特点,加强路面的防水措施,防止水对路面结构的损害。
耐候性
考虑气候对路面材料的长期影响,选用耐候性能好的沥青材料,延长路面的使用寿命。
02
材料选择与配比
沥青混合料性能要求
沥青混合料需具备较高的高温稳定性,以抵抗夏季高温条件下的车辙和推移。
高温稳定性
低温抗裂性
水稳定性
耐疲劳性
在低温条件下,沥青混合料应具有良好的抗裂性能,以避免路面出现裂缝。
沥青混合料应具有较强的水稳性,防止水分侵入导致路面破坏。
沥青混合料需具有良好的耐疲劳性能,以承受长期荷载和交通压力。
骨料级配与掺合比例
骨料级配
根据工程要求和混合料类型,选择合适的骨料级配,以保证路面的密实度和抗滑性。
01
通过试验确定最佳沥青用量和骨料掺合比例,确保混合料具有良好的工作性能和路用性能。
02
碎石选择
选用质地坚硬、形状规整的碎石,以提高路面的强度和耐久性。
03
掺合比例
材料质量检测标准
沥青检测
对沥青的针入度、软化点、延度等指标进行检测,确保其质量符合相关标准。
01
骨料检测
检测骨料的压碎值、磨耗值、筛分等指标,以保证骨料的质量和级配符合要求。
02
混合料检测
对沥青混合料进行马歇尔试验、水稳定性试验等,以评估其整体性能和质量。
03
03
路面结构设计
基层设计
设置中间层以分散荷载、提高路面整体性能,通常采用中粒式或粗粒式沥青混凝土。
中间层设计
面层设计
根据交通量、车型等因素选择合适的面层材料和厚度,通常采用细粒式或中粒式沥青混凝土,以满足路面的平整度、抗滑性和耐久性要求。
采用高强度、耐久性好的材料,如水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等,保证基层的强度和稳定性。
层级组合设计方案
排水系统设计要点
排水设施设置
在基层设置排水通道或排水层,以便将路面内部的水分迅速排出,保持路面稳定。
排水材料选择
排水基层设计
合理设置排水沟、雨水井等排水设施,确保路面排水畅通,避免积水对路面造成损害。
选择具有良好透水性的材料作为排水层材料,如透水混凝土、碎石等,以便将水分迅速排出。
厚度计算与验证
厚度计算方法
根据道路设计标准、交通量、车型等因素,采用合理的计算公式和方法进行厚度计算,确保路面结构的强度和稳定性。
01
厚度验证方法
通过现场试验、监测等手段对路面厚度进行验证,确保实际厚度与设计要求相符,避免厚度不足或过大导致的路面损坏和浪费。
02
04
施工工艺技术
基层应平整、坚实、无松散,具有规定要求的强度和刚度,并进行清洁处理。
基层要求
采用机械化摊铺,保证摊铺平整度和均匀性,同时控制摊铺速度。
摊铺方法
摊铺后立即进行初始压实,以确保沥青混合料的密实度。
初始压实
基层处理与摊铺技术
压实流程与设备选择
压实阶段
分为初压、复压和终压三个阶段,每个阶段都有具体的压实要求和目的。
01
压实设备
根据不同阶段选择合适的压实设备,如振动压路机、轮胎压路机等。
02
压实方式
采用先慢后快、先静后振的压实方式,确保压实效果和平整度。
03
接缝处理与温度控制
采用热接缝或冷接缝技术,保证接缝处的密实度和平整度。
接缝处理
在沥青混合料的拌和、运输、摊铺和压实过程中,严格控制温度,防止温度过高或过低对混合料性能的影响。
温度控制
05
质量检测与控制
现场密实度检测方法
核子密度仪
利用放射性元素测量沥青层密度,适用于大面积、快速、无破损的检测。
01
通过测量试件在水中的重量和体积,
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