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冲压模具结构基本概述主讲：事业四/周炳坤

1.冲孔模的结构2.复合模的结构3.成型模的结构4.拉伸模的结构5.连续模的结构今天课程后续课程

冲孔模的结构上模部分开模状态下模部分

冲孔模的结构闭模状态上模座上垫板上夹板限位板脱料板下模板下垫板下模座下垫脚上限位柱下限位柱外导柱

冲孔模的结构取料槽下模部分管位针下模标准入子内六角螺丝定位销内导套码模槽起吊螺丝

冲孔模的结构上垫板上模部分01扁线弹簧02内导柱03内六角螺丝04定位销05等高套筒06圆冲头07上夹板08

冲孔模的工作原理冲孔模的工作过程冲孔模的工作过程冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1.冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2.当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.3.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔.4.冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.5.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.6.冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.

复合模的结构上托板”闭模状态上垫脚上模座上弹簧板上垫板上夹板上模板下脱料板下垫板下模座下垫脚下托板

复合模的结构闭模状态开模状态复合模是指在一套模具内完成下料和冲孔，产品里面的孔冲头在上模向下冲，产品外形冲头装在下模，凹模在上模向上冲完成一个产品冲压过程。其优点是产品尺寸和平面度有保证。缺点是生产进度比较慢。（现对于连续模）

复合模的结构下模和料带下模开模状态限位柱内导柱内导套下凸凹模平衡块外导套管位针扁线弹簧塞打杆

复合模的结构上模部分闭模状态开模状态外导柱外导柱上模部分内脱料冲头塞打顶杆内脱料弹簧顶板扁线弹簧

复合模的结构复合模的工作过程复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1.冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触.2.当上脱料板接触到下模的冲件时上脱料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接触到冲件.3.当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下脱料板向下运动,下模板与上模板发生剪切,模具开始落料.4.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完全进入下模孔内,同时完成落料冲孔.5.落料的废边框被上模板压在下脱料板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下.6.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上脱料板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.下脱料板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置.7.冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.

成型模的结构下模成型块下夹板下模座限位柱开模状态靠块下垫板外导柱/套下抬料板上垫板03下垫脚上模座02闭模状态成型冲头01

成型模的结构下模闭模状态内导柱定位针产品下模成型块下模开模状态管位顶针扁线弹簧靠块下抬料板

成型模的结构成型闭模状态成型即将工作状态导柱先进去1~1.5倍的直径靠块先靠住冲头直伸至少5.0为保证产品平面度，闭合状态下抬料板要贴死下夹板。下模走位脱料顶针

成型模的结构气压顶杆塞打杆上托板上垫脚上模座上垫板上成型块下模成型块下脱料板下垫板下模座弹簧传送板下垫脚下托板U型成型模具结构开模状态示意图弹簧脱料顶针

成型模的结构成形模工作过程成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1.冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2.当上模板接触到下模的冲件时,冲床滑块继续向下运动,下模脱料弹簧开始压缩或气顶杆向下运动,从而使下打板向下运动.3.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,上模板完全进入下模折刀内,此时冲件折弯边已成形完.4.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶,使冲件从上模板脱出,完成脱料.5.冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.

模具的组成部分模具模板标准件通