新解读《GB_T 40799-2021机械加工过程 能效基础数据检测方法》最新解读.pptxVIP

《GB/T40799-2021机械加工过程能效基础数据检测

方法》最新解读

一、标准出台背景与意义

（一）全球节能减排趋势推动

随着全球工业化进程加速，能源消耗与环境问题日益严峻。各国纷纷出台政策推动节能减排，机械加工行业作为能耗大户，其能效提升至关重要。该标准正是顺应这一全球趋势，为我国机械加工企业提供了明确的能效数据检测指引，助力企业在国际绿色竞争中占据优势。在国际贸易中，越来越多国家对进口机械产品的能效提出要求，遵循此标准有助于企业产品符合国际市场准入条件，增强国际竞争力。

（二）行业发展需求;

我国机械加工行业长期存在能源利用率低、能耗数据不

明晰等问题。不同企业间能耗缺乏统一衡量标准，难以进行有效对比与改进。此标准的发布，填补了机械加工过程能效基础数据检测的空白，使企业能精准掌握自身能耗状况??为优化生产流程、改进设备提供科学依据，推动整个行业向绿色、高效方向转型升级。通过对行业内大量企业的能效数据收集与分析，可找出共性问题，引导行业集中力量攻克技术难题，提升整体能效水平。

二、适用范围深度剖析

（一）金属切削机床为何成为重点

1.能耗占比突出：金属切削机床在机械加工过程中应用广泛，其能耗在整个机械加工行业能耗中占比极高。据统计，部分大型机械加工企业中，金属切削机床能耗;

占总能耗60%以上。对其能效基础数据进行检测，能有

效抓住行业节能关键环节，大幅降低能耗。在汽车零部件加工企业，众多零部件需通过金属切削机床精密加工，机床能耗直接影响企业生产成本与能源消耗总量。

2.技术改进潜力大：金属切削机床技术发展迅速，不同型号、不同年代设备能效差异明显。通过标准检测，可发现老旧设备与新型高效设备的差距，为企业设备更新换代提供依据，挖掘节能潜力。如一些早期生产的机床，因控制系统落后、传动效率低，能耗远高于采用先进数控技术与节能电机的新型机床。

（二）适用范围边界明确

1.加工过程限定：本标准适用于机床完成某一工件加工的部分过程或全过程。从工件上料、定位、夹紧，到;

切削、磨削等加工步骤，直至工件完成加工并下料，期

间产生的能效基础数据检测均遵循此标准。但对于机床日常维护、调试等非加工工件过程的能耗检测，不在此标准范围内。如机床定期精度调整时的能耗，不按本标准检测。

2.设备类型限制：仅针对金属切削机床，像铸造设备、锻造设备等其他机械加工设备的能效数据检测，不适用此标准。铸造过程能耗复杂，涉及熔炼、造型、浇注等多环节，与金属切削机床能耗特性不同，需专门标准规范检测方法。

三、关键术语与定义解读

（一）待机状态;

1.状态界定：开启机床总电源以及各辅机系统，但机

床未进行切削加工且主轴系统和进给系统未运行的状态。此状态下，机床虽未实际加工，但部分系统仍在消耗电能，如控制系统、照明系统等。在企业实际生产中，午休或短暂停工期间，机床常处于待机状态。

2.对能效影响：待机能耗虽单个机床看似不高，但企业若拥有大量机床，长期累积的待机能耗不容忽视。通过标准明确待机状态，可促使企业采取措施，如设置智能待机模式，在一定时间无操作后自动降低部分系统能耗，减少不必要电能浪费。

（二）空运转状态

1.运行特征：机床待机状态下开启主轴系统或进给系统，主轴系统或者进给系统处于无切削负载时的状态。;

常用于检验机床性能，如主轴转速是否稳定、进给系统

移动是否顺畅等，确保机床在正式加工前处于良好工作状态。在新机床安装调试或日常设备维护后，会进行空运转测试。

2.能耗分析意义：空运转功率反映机床在无切削负载时的能耗情况，通过检测与分析，可评估机床机械结构的传动效率、电机性能等。若空运转功率过高，可能意味着机床存在机械部件磨损、润滑不良或电机选型不合理等问题，需及时排查修复，降低能耗。

（三）切削状态

1.加工实质：机床对工件进行切削加工的运行状态，

是机械加工核心环节。此状态下，机床各系统协同工作，将工件材料按设计要求去除，转化为所需形状与尺寸。;

如在加工轴类零件时，通过刀具对工件旋转切削，逐步

达到规定直径与长度尺寸。

2.功率能耗重点关注：切削功率和切削能耗是能效评估关键指标。切削功率反映机床在切削过程中的实际能量消耗，与切削参数（切削速度、进给量、切削深度）密切相关。合理调整切削参数，可在保证加工质量前提下降低切削功率与能耗，提高加工效率。

四、能效基础数据核心内容

（一）功率数据构成与作用

1.待机功率：待机功率是机床在待机状态下的输入功率。稳定运行时间大于规定时长（如3/f，f为功率检测频率）后，以待机状态稳