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糖厂车间生产操作培训
演讲人：
日期:
CATALOGUE
目录
01
车间基础概述
02
工艺设备操作规范
03
安全生产规范
04
质量控制要点
05
生产流程优化
06
培训考核体系
01
车间基础概述
原料准备
介绍糖料的来源、种类和质量标准。
破碎与筛分
将糖料进行破碎并筛分，以便后续处理。
浸出与澄清
通过浸出和澄清工艺，提取糖料中的糖分，并去除杂质。
蒸发与结晶
将糖液进行蒸发浓缩，然后结晶成糖粒。
01
02
03
04
分装与储存
对糖粒进行分级、包装和储存。
05
制糖工艺流程总览
车间功能区域划分
存放糖料和辅助材料。
原料区
进行糖料的破碎、筛分、浸出、澄清、蒸发和结晶等工序。
加工区
存放成品糖粒，进行包装和储存。
成品区
对原料、加工过程和成品进行质量检测。
质检区
破碎机：用于破碎糖料。
筛分机：将破碎后的糖料进行筛分，去除杂质。
浸出器：用于提取糖料中的糖分。
澄清器：去除糖液中的杂质和悬浮物。
蒸发器：将糖液进行蒸发浓缩。
结晶器：使糖液结晶成糖粒。
分装机：对糖粒进行分级和包装。
核心设备分布图解
02
工艺设备操作规范
检查压榨机组的各项设备是否完好，如压榨辊、轴承、电机等，确保无损坏和松动。
根据生产工艺要求，调整压榨机组的运行参数，如压力、转速、温度等，确保设备正常运行。
按照规定的操作顺序启动压榨机组，先启动液压系统，再启动主电机，逐渐加压至工艺要求。
在压榨过程中，要密切观察机组的运行情况，如出现异常声音、振动或泄漏等，应立即停机检查。
压榨机组操作标准
检查设备
调整参数
操作顺序
观察运行
蒸发罐运行参数控制
蒸发罐运行参数控制
液位控制
温度监控
压力控制
冷凝水排放
严格控制蒸发罐内的液位，防止过高或过低导致设备损坏或工艺失控。
根据工艺要求，调节蒸发罐内的压力，确保蒸发过程顺利进行。
定期检查蒸发罐及相关管道的温度，确保温度在工艺范围内波动。
及时排放蒸发罐产生的冷凝水，避免对工艺造成负面影响。
结晶罐温度调节方法
根据工艺要求，设定结晶罐的目标温度，并通过控制系统进行调整。
温度设定
采用加热或冷却系统来调节结晶罐的温度，加热系统通常包括蒸汽发生器或电加热器，而冷却系统则可能采用水冷却或空气冷却。
加热与冷却
在结晶过程中，通过搅拌器来控制结晶罐内的温度均匀性，防止局部过热或过冷导致结晶质量下降。
搅拌控制
定期检测结晶罐内的温度，确保温度符合工艺要求，如有异常需及时调整。
温度监测
03
安全生产规范
机械伤害防护措施
机器设备安全操作规程
加强员工对机器设备的安全操作规程的学习，确保每位员工都熟悉机器的操作方法、危险部位和防护措施。
安全防护装置
警示标识
为机器设备增设防护罩、护栏、防护网等安全防护装置，防止员工与机器直接接触。
在机器设备上设置明显的警示标识和说明，提醒员工注意安全，禁止违规操作。
1
2
3
发现蒸汽泄漏时，应立即报警，并通知相关人员采取紧急措施。
蒸汽泄漏报警
蒸汽泄漏应急处置
迅速疏散泄漏现场的人员，避免蒸汽对人员造成伤害。
疏散人员
尽快找到泄漏源，并采取措施切断泄漏源，防止蒸汽继续泄漏。
切断泄漏源
开启通风设备，加强通风换气，降低泄漏现场的蒸汽浓度。
通风换气
车间卫生管理标准
车间清洁
原料和成品存放
个人卫生
废弃物处理
定期对车间进行清洁，包括地面、墙壁、设备、工具等，确保车间内无杂物、无积尘。
员工应保持良好的个人卫生，穿戴整洁的工作服、帽子和口罩，避免污染产品。
原料和成品应分别存放，避免交叉污染。同时，要保持存放区域的干燥、通风和卫生。
废弃物应分类存放，并及时清理出车间，避免对产品和环境造成污染。
04
质量控制要点
糖度检测操作流程
从生产线上的糖液中随机抽取样品，确保样品具有代表性。
抽取样品
仪器校准
测量糖度
记录与分析
使用标准的糖度计对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
将抽取的样品倒入糖度计中，按照仪器说明书进行操作，测量糖度值。
将测量结果记录下来，与标准值进行比对，分析糖度是否符合要求。
杂质过滤参数设定
杂质定义
明确需要过滤的杂质种类和大小，如悬浮物、颗粒物等。
01
滤网选择
根据杂质种类和大小，选择合适的滤网或滤芯，确保过滤效果。
02
过滤压力
设定合理的过滤压力，既要保证杂质被有效过滤，又要避免对糖液造成过大压力。
03
过滤时间
根据生产量和杂质含量，合理设定过滤时间，确保过滤效果。
04
感官指标
包括糖粒大小、颜色、形状等，通过目视和手感进行判定。
理化指标
包括糖度、水分、还原糖等，通过化学分析或仪器测量进行判定。
微生物指标
检测成品中的细菌、霉菌等微生物含量，确保成品符合卫生标准。
包装与标签
检查成品的包装是否严密、标签是否清晰，确保产品在运输和储存过程中不受污染。
成品分
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