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A级静电复印纸生产流程
演讲人：
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目录
CONTENTS
01
原料准备
02
制浆工艺
03
抄纸成型
04
表面处理
05
分切包装
06
质量管控
01
原料准备
木浆纤维筛选标准
纤维长度
确保木浆纤维的长度在一定范围内，以提供足够的强度和韧性。
01
纤维宽度
合适的纤维宽度有助于提高纸张的填充性和均匀性。
02
纤维含量
控制木浆纤维的纯度，避免含有过多的杂质和木质素。
03
纤维形态
选择形态均匀的纤维，有利于提高纸张的物理性能和印刷效果。
04
化学添加剂配比方案
增加纸张的湿强度，提高抗水性和耐撕裂性。
湿强剂
提高纸张的干强度，增强纸张的耐久性和耐磨性。
干强剂
如碳酸钙、高岭土等，用于提高纸张的白度和不透明度。
填料
有助于细小纤维和填料的留着，提高纸张的均匀性。
助留剂
原料预处理设备说明
用于将木浆纤维疏解成单根纤维，提高纤维的分散性。
疏解设备
磨浆设备
混合设备
筛选设备
通过研磨作用，进一步细化纤维，提高纤维的柔软度和结合力。
将处理后的木浆纤维和化学添加剂进行充分混合，确保配比均匀。
去除混合后的原料中的杂质和不合格纤维，保证纸张的质量。
02
制浆工艺
纤维分散与均质化流程
纤维原料选择
选用高质量的原生木浆或废纸浆作为纤维原料，确保纤维的长度、强度和纯净度。
01
纤维分散
通过机械或化学方法将纤维原料分散成单根纤维，提高纤维间的结合力和纸张的均匀性。
02
均质化处理
采用均质器对纤维进行进一步处理，使纤维束更加细小、均匀，并去除杂质和气泡。
03
静电控制剂混合技术
静电控制剂种类
选用适合的静电控制剂，如阳离子型、阴离子型、非离子型等，以调节浆料的电荷性质和稳定性。
01
根据生产需要，精确计算静电控制剂的添加比例，确保纸张的静电性能符合标准。
02
混合工艺
采用高效混合设备，将静电控制剂均匀分散在浆料中，避免团聚和沉淀。
03
混合比例
浆料浓度检测规范
采用在线浓度计实时监测浆料的浓度，确保浓度稳定在生产工艺要求的范围内。
检测方法
根据生产情况，设定合理的检测频率，及时发现并调整浓度偏差。
检测频率
将检测结果与标准值进行比对，超出范围时及时采取措施进行调整，确保产品质量稳定。
检测结果处理
03
抄纸成型
长网成型机操作要点
将木浆、草浆、废纸浆等原料按比例混合，加入化学助剂，调制成浆料。
浆料制备
浆网速比
成型压力
湿纸幅预压
调节浆网速比，使纤维在网部均匀分布，形成纸张的基础结构。
合理控制成型压力，保证纸张的厚度和均匀度。
在长网成型机的末端，对湿纸幅进行预压，以进一步压榨水分。
纸张定量控制策略
浆料浓度调整
通过调整浆料浓度，控制纸张的定量。
01
浆网速比控制
通过精确控制浆网速比，实现纸张定量的精确调整。
02
定量监测与反馈
在生产过程中，实时监测纸张定量，并根据监测结果进行调整。
03
湿纸幅脱水效率优化
脱水设备选择
选用高效脱水设备，提高湿纸幅的脱水效率。
01
通过调整脱水工艺参数，如压力、温度、时间等，提高脱水效率。
02
脱水助剂使用
合理使用脱水助剂，如助滤剂、助留剂等，提高脱水效率。
03
脱水工艺优化
04
表面处理
采用高分子树脂、消泡剂、流平剂、润湿剂等材料配制而成，确保涂层具有优异的附着力和均匀性。
涂布液配方
涂布液配方与涂覆工艺
采用气刀涂布、刮刀涂布或辊涂等方式，将涂布液均匀涂覆在纸张表面，形成一层极薄的涂层。
涂覆工艺
静电消除装置应用
利用高压静电场或离子风棒等装置，消除纸张表面电荷，避免涂布液产生静电聚集。
静电消除器
确保静电消除效果良好，避免涂布过程中出现涂布不均、气泡等问题。
静电消除效果
热压光整技术参数
01
温度控制
根据纸张厚度和涂层材料特性，设定合适的热压温度，使涂层更好地附着在纸张表面。
02
压力控制
合理设定热压光整的压力参数，确保涂层均匀、光泽度好。
05
分切包装
卷筒分切精度标准
分切精度
要求分切后的卷筒纸宽度误差在±0.1mm以内，保证产品的尺寸精度和稳定性。
01
切面应平整、光滑，无明显毛刺、波纹等缺陷，确保纸张在复印过程中正常运行。
02
接头处理
接头应牢固、平整，接头处不应有胶水、纸屑等杂物，避免影响纸张的使用效果。
03
切割质量
防潮包装材料选择
选用防潮性能好的塑料袋或铝箔袋，避免纸张受潮导致变形、卡纸等问题。
包装袋
在包装内放置适量的干燥剂，吸收包装内的潮气，保持纸张的干燥状态。
干燥剂
采用密封式封口，防止空气和湿气进入包装内，保证纸张的防潮效果。
封口方式
仓库温度
应控制在18-25℃之间，避免温度过高或过低导致纸张变形、老化等问题。
成品仓储环境要求
仓库湿度
相对湿度应保持在50%-60%之间，避免纸张受潮或过于干燥。
存放方式
成品应垂直存放，避免纸
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