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盾构施工安全管控体系

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目录

02

施工风险控制

01

基础安全要求

03

设备安全管理

04

地下环境管控

05

事故应急响应

06

安全培训体系

01

基础安全要求

地质勘察

查明地下管线、构筑物等障碍物位置、结构、材质等信息，制定相应处理措施。

地下障碍物探测

风险预判与评估

识别盾构施工可能面临的风险，如地表塌陷、地下水位变化、有害气体等，并进行风险评估。

全面、准确掌握盾构隧道穿越地层的地质特征，包括土质类型、含水量、承载能力等。

地质勘察与风险预判

施工人员资质审查

专业技能

施工人员应具备盾构施工相关专业技能和经验，熟悉盾构机操作、维修保养等。

安全培训

持证上岗

施工人员需经过专业的安全培训，掌握盾构施工安全规范和操作流程，具备应急处置能力。

施工人员必须持有相应的资格证书或上岗证，确保其具备从事盾构施工的合法资格。

1

2

3

安全防护装备标准

个人防护装备

施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备，防止意外伤害。

机械设备安全装置

盾构机应配备完善的安全装置，如防护罩、紧急停机按钮、声光报警系统等，确保设备安全运行。

临时设施安全标准

施工现场应搭设稳固的临时设施，如脚手架、作业平台等，满足安全施工需要。

02

施工风险控制

盾构掘进参数调整

泥水压力控制

通过调整盾构掘进参数，如推进速度、刀盘转速、泥土仓压力等，保持土压平衡，避免地表隆起或塌陷。

在泥水盾构施工中，需精确控制泥水压力，以保持开挖面的稳定，减少地层变形。

土压平衡控制要点

同步注浆技术

在盾构推进过程中，及时注入适量的浆液，填充盾构与地层之间的空隙，以减少地层沉降。

地层变形监测

实时监测地层变形情况，根据监测数据调整盾构掘进参数，确保施工安全。

管片选型与拼装顺序

拼装误差控制

螺栓紧固与复紧

管片破损与修补

根据隧道设计要求和盾构机类型，选择合适的管片类型和拼装顺序，确保管片间的紧密连接。

严格控制管片拼装误差，包括环向误差、径向误差和竖向误差等，确保隧道整体结构的稳定性和防水性能。

管片拼装后，需及时紧固螺栓，并在盾构推进过程中进行复紧，防止管片松动或脱落。

对于管片出现的破损或裂缝，应及时进行修补，防止地下水渗漏和隧道结构破坏。

管片拼装精度要求

地表沉降监测措施

监测点布置

在隧道施工影响范围内，合理布置地表沉降监测点，实时监测地表沉降情况。

数据分析与预警

对监测数据进行实时分析，发现异常情况及时预警，并采取相应措施进行处理，如调整盾构掘进参数、加强注浆等。

监测频率与方法

根据隧道施工进度和地表沉降情况，确定合理的监测频率和方法，如水准测量、静力水准测量等。

监测成果应用

将地表沉降监测成果及时反馈给施工单位和设计单位，为隧道施工提供科学依据和技术支持。

03

设备安全管理

盾构机日常检查清单

电气系统

检查电缆、连接器、开关、照明和接地装置等是否完好，确保无裸露、破损或漏电现象。

液压系统

检查油箱、油泵、马达、阀门、管路及接头等是否渗漏，压力是否正常，油位是否合适。

刀盘与刀具

检查刀盘磨损情况，刀具是否松动、损坏或磨损过度，及时更换或维修。

盾尾密封

检查盾尾密封油脂是否充足，密封是否完好，防止地下水、泥土等进入盾构机内部。

根据设备要求选择合适型号的液压油，避免使用不同品牌或型号的液压油混合。

定期更换液压油和滤芯，保持油液清洁度，防止油液污染导致的液压系统故障。

定期检查液压泵、马达、阀门等液压元件的工作状态，及时更换磨损件，保证液压系统正常运行。

检查液压管路及其接头是否松动、磨损或渗油，及时紧固或更换，防止液压油泄漏。

液压系统维护规范

液压油选择

油液清洁度

液压元件维护

液压管路维护

突发故障应急流程

遇到突发故障时，首先根据故障现象进行初步诊断，然后按照排查流程逐步排查原因。

故障诊断与排查

根据故障类型和严重程度，采取相应的应急措施，如停机、关闭相关阀门、切换备用设备等。

故障处理完毕后，及时记录故障现象、处理过程和结果，并总结经验教训，防止类似故障再次发生。

应急措施实施

在故障处理过程中，确保人员安全，及时疏散相关人员，并做好现场安全防护措施。

人员疏散与安全防护

01

02

04

03

故障记录与总结

04

地下环境管控

有害气体检测方法

气体检测仪

使用先进的气体检测仪，对地下环境中的有害气体进行实时监测和检测。

气体采样分析

定期采集地下环境中的气体样品，送至专业实验室进行分析和检测。

气体浓度监测

连续监测地下环境中气体的浓度变化，及时采取措施进行处理。

风量调节

合理控制通风系统的风速，防止气体在地下空间内积聚和扩散。

风速控制

风向控制

根据需要，调整通风系统的风向，将有害气体排出地下空间。

根据地下环境的情况，实时调节通风系统的风量，确保地下空气流通。