焊工修复车架作业明白卡.docx

焊工修复车架作业明白卡

序号

工作步骤

作业事项

作业步骤

作业标准及注意事项

一

作业前准备

明确当班工作内容

1、明确当班工作内容

对工作内容进行“复诵”。

劳动保护用品

2、劳动保护用品

配戴好安全帽、工作服，系好工作服领口和袖口，系好劳保鞋鞋带。

对作业环境进行检查，开展好“KYT”活动。

3.对作业环境进行检查，开展好“KYT”活动。

1、现场开展KYT活动。确认作业环境、检查因气焊产生的飞溅物范围内有无其他人员。

2、检查作业场地是否平整、稳固。

3、并针对性采取安全预防措施。

危险作业审批、监护。

4.危险作业审批、监护。

1.涉及危险作业，严格按照危险作业审批规定，分层级审批。

2.夜间、周末、节假日提级审批。

3.落实专人、“旁站式”全过程安全监护。

“一件一案”。

5.“一件一案”。

1.涉及大、中修项目，制定并落实“一件一案”。

视频监控。

6.视频监控。

1.所有检修项目作业前，必须配备视频监控。

2.检修作业做到视频监控全覆盖。

二

作业过程

修复车架作业

7.掩车、挂牌、取钥匙

1.掩木大小与形态要确保车轮掩牢，确认钥匙取出，挂上检修指示牌。

8、检查工机具

1、确认打气泵、氧乙炔瓶及附件完好无损；

2、检查割枪、碳弧气刨枪、气管、氧乙炔表是否正常使用和灵敏可靠；

3、确认焊接设备完好，电缆线无裸露漏电，灭火器安全有效。

9、检查作业环境

1、保证车辆四周2米范围内无任何障碍物，禁止占用人行通道；

2、确认焊接作业点10米范围内无油污及可燃物；

3、有交叉作业情况下、拉好安全警示带。

10、拆卸油箱

1、由修理人员负责拆卸油箱及影响焊接的附件；

2、用堵头堵住泄露的油管，用铁板等阻燃物遮挡油管；

3、确认将油箱放置在离作业点10米以外安全位置。

11、拆卸电器线路

1.确认维修电工已拆卸影响焊接线路及电脑线

12、气割气刨坡口

1.气割气刨坡口前，确认检修平台及梯子是否放稳；2.气割气刨时不能对着自己或他人；坡口角度略为60o-80o。3.气刨结束，确认没烧损、烫坏线路等附件

13、挖补大梁

1.确认周围环境及作业人员站位安全后，统一配合取下所挖补的大梁。

14、气割钢板

1.气割时防止烫伤，菱角要去除。

15、装配钢板

1.与吊车司机配合，专人指挥吊车装配钢板，班长统一指挥负责装配点固。

16、打磨

1、检查确认角磨机线路无破损；

2、确认砂轮片的质量安全可靠。

17、清理杂质

1.必须佩戴护目镜；磨去坡口内碳化物、破口两侧20mm内氧化物至金属光泽。2.打磨时用力适度，防止砂轮片破裂飞出伤人。

18、焊接前

1.选择E5015焊条，焊条直径Φ3.2mm。2.调节焊接参数为：100A-125A,确认所站的位置是否安全可靠。

19、焊接中

1、敲药皮时戴好护目镜；

2、手套及防护用品汗湿，及时更换；

3、每焊接30分钟休息10分钟或更换作业人员；

20、焊接后

1.离开焊接点前，应注意活动筋骨后，方可离开。

21、焊接加热热处理

1、确认加热区域无线路及可燃附件；

2、确认加热时安全站位，防止火焰烧伤自己和他人；

3、焊前预热温度为300℃-350℃，层间温度与预热温度相同，焊后用保温棉盖住焊缝冷至室温，出车必须停车12小时及以上时间。

三

作业结束

清理现场

22.检查清理作业现场

1.清理现场杂物、工具。