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《GB/T40677-2021微型导热管》最新解读

一、微型导热管标准基石：核心框架剖析

（一）标准适用范围界定

1.尺寸范畴明确：本标准精准圈定适用于电子工业等领域中，长度不大于300mm且直径不大于10mm的常温铜水微型导热管。这一尺寸限定，紧密贴合当下电子设备小型化、集成化趋势，确保标准能切实指导该领域主流产品的规范生产。以手机、笔记本电脑等便携电子设备为例，其内部空间寸土寸金，此尺

寸范内的微型导热管能恰到好处地布局于狭小空间，承担散热重任，助力设备高效运行。围

2.应用领域聚焦：明确指向电子工业领域，电子设备运行时产生的大量热量若无法及时散发，会严重影响设;

备性能与寿命。如芯片过热易引发运算错误、系统卡顿

等问题。微型导热管凭借高效导热性能，成为电子设备散热的得力助手，标准的应用领域聚焦，为电子工业相关企业在产品设计、选材及制造环节提供了关键指引。

（二）标准制定意义深远

1.规范行业秩序：在微型导热管市场蓬勃发展之际，产品质量参差不齐的问题逐渐凸显。该标准的出台，宛如一把标尺，统一了生产规范，从材料选用、结构设计到性能指标，都给出明确要求。企业需依据标准严格把控产品质量，有效避免了劣质产品流入市场，维护了市场的健康竞争环境，促进行业长远、稳定发展。

2.推动技术进步：标准中的各项规定，并非一成不变的枷锁，而是激励企业创新的动力源泉。为满足标准中;

对高性能、高可靠性的要求，企业不得不加大研发投入，

探索新工艺、新材料、新结构。例如，在提高导热效率方面，促使企业研发更先进的毛细结构，优化工质配方，从而推动整个微型导热管技术不断向前发展，提升我国在该领域的国际竞争力。

二、材料精挑细选：品质源头保障

（一）管材材质抉择

1.铜材优势尽显：标准推荐使用铜材作为微型导热管的管材，这是基于铜优良的导热性能。铜的导热系数较高，能快速将热量从热源端传递至散热端，极大提升导热效率。同时，铜具有良好的延展性，便于加工成各种复杂形状，满足不同设备的安装需求。而且??铜在常温;

环境下化学性质相对稳定，不易被氧化腐蚀，保证了微

型导热管在长期使用过程中的可靠性。

2.材质性能指标：对铜材的纯度、硬度等性能指标提出了明确要求。高纯度的铜材能减少杂质对导热性能的干扰，确保热量传递顺畅。合适的硬度则保证了管材在加工及使用过程中不易变形、破裂，维持结构完整性，进而保障微型导热管的整体性能稳定。

（二）工质严格筛选

1.纯水工质特性：规定工质采用电导率不大于

0.05μS/cm、pH值为6.8-7.0的纯水。纯水具有比热容大的特点，能吸收大量热量而自身温度升高较小，在相变过程中，能高效地带走热量。同时，这种特定电导率和pH值的纯水，化学性质稳定，不会对管材产生腐;

蚀作用，保证了微型导热管内部的化学环境稳定，延长

其使用寿命。

2.工质纯度重要性：高纯度的工质是微型导热管性能稳定的关键。若工质中含有杂质，可能会影响其相变特性，降低导热效率，甚至可能在管内形成污垢，堵塞毛细结构，阻碍工质循环，导致微型导热管失效。所以，严格把控工质纯度，是保障产品质量的重要环节。

三、结构精细雕琢：高效导热支撑

（一）基本结构组成

1.蒸发段功能：蒸发段是热量输入的区域，当热源的热量传递到蒸发段时，管内工质吸收热量发生相变，由液态转变为气态。在此过程中，工质吸收大量的汽化潜热，从而实现对热源热量的高效吸收，为后续热量传递;

奠定基础。例如，在电脑CPU散热模块中，微型导热

管的蒸发段紧密贴合CPU表面，迅速带走CPU产生的高热量。

2.冷凝段作用：气态工质在管内压力差的驱动下，从蒸发段流向冷凝段。在冷凝段，气态工质与外界低温环境进行热交换，释放出热量，重新凝结成液态。冷凝后的液态工质依靠毛细力和重力等作用，回流至蒸发段，完成循环，持续将热量传递出去，实现高效散热。

3.绝热段意义：绝热段位于蒸发段和冷凝段之间，起

到减少热量在传递过程中向周围环境散失的作用。它能

保证热量主要在蒸发段和冷凝段之间传递，提高热量传

递的方向性和有效性，提升微型导热管的整体导热效率。

（二）毛细结构设计;

1.烧结铜粉毛细结构：采用烧结铜粉作为毛细结构，

具有孔隙率高、比表面积大的特点。这些微小孔隙能产生强大的毛细力，有效驱动冷凝后的液态工质回流至蒸发段，保证工质循环的顺畅进行。同时，烧结铜粉结构还能增加工质与管壁的接触面积，强化传热效果，进一步提升微型导热管的热性能。

2.铜丝网毛细结构：铜丝网毛细结构同样具有良好的毛细性能，其网格状结构能引导工质流动