三轴搅拌桩技术交底资料讲解.docx

一、施工预备

三轴搅拌桩围护构造施工预备工作主要涵盖场地平坦、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进展施工场地的平面布置，为正式施工制造条件。

1、场地平坦

在三轴搅拌桩机械进场前，必需认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平坦、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进展检测、标定，安装、调试；

3、原材料〔水泥〕要经检验合格后才能使用。

4、测量放样

依据深化图纸的测量掌握尺寸及坐标，进展计算。依据计算结果测量围护中心线及桩位。测量时严格将误差掌握在工程许可范围内。

6、施工参数选择

影响三轴搅拌桩围护构造强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。对于特定土层条件，主要是掌握好水泥用量及水灰比，确保肯定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。施工中须加强下述各主要施工参数的掌握：

水泥掺入量：18％；

供浆流量：140～160L/Min；

浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;

搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；

以上各参数要求在现场必需做到挂牌施工，假设在施工中有变化的要做相应调整，比方，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：

材料水

材料

水

水泥

规格

水

32.5级复合硅酸盐水泥

重量1.5～1.8T

重量

1.5～1.8T

1T

二、施工工艺流程

三轴搅拌桩围护构造施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如以下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:

施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

开挖导沟

开挖导沟

水泥材质检验

设置机架移动导轨

三轴搅拌桩搅拌机架设

报监理工程师

三轴搅拌桩搅拌机定位

水泥浆搅拌

报监理工程师核验

制作试块

搅拌下沉、提升、喷浆

管桩质检

残土处理

插入管桩

经伟仪测斜纠偏

设置导向框架和悬挂梁

施工完毕

三轴搅拌桩施工流程示意图

三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池

沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的干净，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。依据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，依据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约1.0～1.5m。

场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重开挖沟槽。

开挖沟槽余土应准时处理，以保证工法正常施工，并到达文明施工工地要求。

2、Φ650三轴搅拌桩成桩施工

〔1〕桩位放样

由现场技术员依据设计图纸和测量掌握点放出桩位，桩位平面偏差不大于5cm。本工程使用的进口三轴搅拌桩机桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。三轴搅拌桩承受套打一孔工艺，因此桩心距为900mm。在两侧导沟上以900mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

〔2〕开挖沟槽

依据基坑围护内边掌握线，承受挖机开挖沟槽，并去除地下障碍物，开挖沟槽余土应准时处理，以保证三轴搅拌桩工法正常施工,并到达文明工地要求。

〔3〕定位型钢放置

在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，在平行沟槽方向放置两根定位型钢，转角处H型钢实行与围护构造中心线成45°插入，H型钢定位承受H型钢定位卡。

现场技术员依据设计图纸和测量掌握点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为650mm。三轴搅拌桩承受套打一孔工艺，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。

〔4〕用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度到达0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必需适当调整钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差掌握在0.5%内。

桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必需认真观看现场状况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进展复核，偏差不得大于20mm。

为便于成桩深度的掌握，施工前应在钻杆上做好标记，掌握搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好标记。

桩机就位及垂直度校正

桩机就位；桩机就位地不仅平坦、坚实，同时液压板下铺设2cm厚钢板。前后腿油压支架支撑在钢板上，确保桩机垂直稳固地施工。