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外围动力特殊作业安全管理
汇报人：XXXX
目录
01
作业概述
02
作业标准要求
03
全流程安全管理
04
安全管理创新与实践
05
课件设计建议
作业概述
PART01
定义与范围
涉及供电、燃气、蒸汽等动力系统的特殊作业，包括动火、受限空间等高风险活动。
动力系统特殊作业
依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）进行作业管理。
核心规范依据
适用于生产、维修、改造等场景，如设备管线维修、能源系统切换等。
适用场景
01
02
03
适用范围
在生产过程中，设备管线的维修作业是特殊作业的常见场景，如更换阀门或管道修复。
设备管线维修
01
能源系统切换涉及动力系统，如供电、燃气、蒸汽等，需在特定条件下进行，确保安全。
能源系统切换
02
生产现场的改造作业，如设备升级或工艺流程调整，可能涉及特殊作业的安全管理。
生产现场改造
03
面对突发状况，如设备故障或系统泄漏，紧急抢修作业需迅速且安全地进行。
紧急抢修作业
04
核心规范依据
《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）是特殊作业的国家级行业标准。
国家行业标准
01
企业需制定《特殊作业管理制度》，明确作业流程、审批、监护等关键安全要求。
企业管理制度
02
动火作业分级管理，特级动火需停止设备运行并置换清洗，确保作业安全。
作业分级管理
03
核心规范依据
九步工作法是特殊作业的标准化流程，从基层申报到作业后验收，确保作业全程安全。
全流程安全管理
受限空间作业氧气浓度和可燃气体浓度有严格标准，保障作业环境安全。
关键安全指标
作业标准要求
PART02
作业分级管理
动火作业按危险程度分为特级、一级、二级，特级动火需停止设备运行并置换清洗。
动火作业分级
高处作业根据坠落高度分为Ⅰ-Ⅳ级，Ⅱ级以上需设置防坠网及双绳保护。
高处作业分级
受限空间作业需控制氧气浓度和可燃气体浓度，确保作业环境安全。
受限空间作业分级
临时用电执行“一机一闸一保护”，漏电保护器动作电流需小于或等于30mA。
临时用电分级
关键安全指标
受限空间内氧气浓度需保持在19.5%-23.5%，可燃气体浓度应低于0.5%。
01
临时用电执行“一机一闸一保护”，漏电保护器动作电流应小于或等于30mA。
02
动火作业按危险程度分级，特级动火需停止设备运行并进行置换清洗。
03
高处作业根据坠落高度分为Ⅰ-Ⅳ级，Ⅱ级以上作业必须设置防坠网及双绳保护。
04
受限空间作业标准
临时用电安全要求
动火作业安全指标
高处作业安全标准
安全管理要求
01
企业应进行作业前风险评估，使用JHA等工具识别潜在危险，确保作业安全。
02
作业过程中应实施实时监控，使用气体检测仪等设备，确保关键安全指标符合标准。
03
作业完成后，必须进行安全验收，恢复系统原状，并确保现场清理，多方签字确认。
04
制定应急预案，进行应急演练，确保在紧急情况下能迅速有效地响应和处理。
05
所有作业记录应保存至少3年，相关影像资料存档备查，以便于事后分析和责任追溯。
作业前风险评估
作业中实时监控
作业后安全验收
应急准备与响应
作业记录与资料存档
全流程安全管理
PART03
九步工作法
基层申报
作业前，基层单位需提交作业申请，明确作业内容、风险及所需资源。
风险研判
专业团队对作业风险进行评估，制定相应的安全措施和应急预案。
票证签发
经过审批流程后，发放作业票证，明确作业许可和安全要求。
检测分析
作业前和作业中进行环境检测，确保作业区域符合安全标准。
安全交底
作业前对参与人员进行安全教育，确保每个人了解作业风险和应急措施。
九步工作法
专人监护
指定专人负责现场安全监护，确保作业过程中安全措施得到执行。
过程巡查
验收归档
作业完成后进行验收，确保作业区域安全，并将相关记录归档保存。
定期巡查作业现场，及时发现并纠正潜在的安全隐患。
应急准备
制定应急响应计划，确保在紧急情况下能迅速有效地进行处理。
作业前准备
使用JHA（作业危害分析）识别能量隔离、交叉作业等风险点，确保作业安全。
风险辨识
01
实施断电上锁（LOTO）、盲板封堵（厚度≥2mm）、设置警戒区等措施，防止意外发生。
隔离措施
02
完成作业许可的申请和审批流程，确保所有作业前的手续合规。
作业许可
03
对作业人员进行针对性的安全培训，确保他们了解作业风险和应急措施。
安全培训
04
作业中控制
主监护人全程在场，副监护人每30分钟巡查一次，确保作业安全。
双监护制度
使用四合一气体检测仪监测可燃气体、氧气、一氧化碳和硫化氢浓度，佩戴便携报警仪。
实时监测
制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速有效地进行响应和处理。
应急响应准备
作业后验收
完成作业后，确保系统恢复至
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