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耐超高温、高性能压裂液体系研制

提报纲汇耐超高温聚合物压裂液体系性能研究耐超高温可循环清洁压裂液甲酸钾加重耐高温胍胶压裂液结论与进展2

耐超高温聚合物压裂液体系性能研究3随着石油勘探技术的进步，油气资源的开发不断向纵深发展，钻井越来越深，储层温度也越来越高，对压裂液体系的耐温耐剪切性能提出了更高的要求，要求压裂液在180℃甚至200℃以上的储层温度下可以保持良好的流变性和携砂能力。耐高温稠化剂天然植物胶（瓜胶）聚合物粘弹性表面活性剂醚化疏水改性硼、锆、钛优化结构纳米材料氯化钾水杨酸钠功能单体聚合方式锆、钛、纳米交联剂耐高温压裂液背景意义

2011年180℃聚合物120℃VES175℃瓜胶2012年2013年2014年2015年2014年160℃瓜胶2017年聚合物140℃VES200℃聚合物200℃聚合物耐高温压裂液体系优点缺点瓜胶体系成本低、携砂好伤害高、摩阻大VES体系低伤害、摩阻小、溶解好滤失大、成本高、耐温差聚合物体系耐高温、耐剪切、低伤害溶解不好4耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

设计理念5聚合物稠化剂刚性基团磺酸基团C-C主链疏水长链制备出一种聚合物稠化剂；筛选出一种环保型非金属有机交联剂；该压裂液体系具有耐温性好、储层伤害低等特点。聚乙烯亚胺（PEI）耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

聚合物制备原理6MATS实物图耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

热重分析第一阶段（25～232℃）：水分、未反应的单体和残留的溶剂损失。第二阶段（232～588℃）：聚合物开始分解。第三阶段（588～800℃）：聚合物残留组分和杂质开始分解。从热重数据中分析得到四元聚合物MATS具有较好的热稳定性，在化学结构稳定性方面能够满足压裂液在480℃范围内使用，因此可以作为压裂液稠化剂在高温储层中应用。7耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

8MATS与PEI交联作用交联机理交联机理实质上是一种亲和取代，PEI上的氨基氮原子在一定温度下进攻MATS上的羰基碳，从而形成共价键，即PEI与MATS形成的是一种共价键交联。该共价键比常规的金属交联剂与聚合物形成的螯合键在高温下更加稳定。而且交联剂PEI比金属交联剂对储层伤害更低，有利于提高储层的导流能力。耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

9温度对交联性能的影响通过Arrhenius方程来研究温度对PEI和MATS交联的影响，最终得到了交联时间与温度的关系曲线：，可以看出，随着温度的升高，交联时间逐渐变短，这有利于该压裂液在高温储层中的应用。耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

10微观结构表征随着温度的升高，压裂液中网状结构开始被破坏（图b和图c中红色圆圈所示）。但随着温度升高至150℃以上，压裂液的空间网状结构逐渐修复。这归因于温度的变化诱发了MATS与聚乙烯亚胺的反应，导致凝胶体系发生了显著的“动态交联”。此外，网状结构在压裂液中的排列更加整齐，同时使体系更加稳定。耐超高温聚合物压裂液体系性能研究30℃130℃140℃150℃160℃180℃

11耐温耐剪切测试170s-1、180℃下剪切2h，粘度最终维持在100mPa·s。（0.6%MATS+0.3%PEI）170s-1、200℃下剪切2h，粘度最终维持在80mPa·s。（0.6%MATS+0.3%PEI）耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

12170s-1、220℃下剪切2h，粘度最终维持在24mPa·s。（0.8%MATS+0.3%PEI）100s-1、220℃下剪切2h，粘度最终维持在120mPa·s。（0.8%MATS+0.3%PEI）耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

13100s-1、240℃下剪切2h，粘度最终维持在124mPa·s。（0.8%MATS+0.3%PEI）100s-1、260℃下剪切2h，粘度最终维持在35mPa·s。（0.8%MATS+0.3%PEI）当压裂液在170s-1下剪切时，其最大耐受温度高达220℃，当在100s-1剪切时，最大耐受温度可达到到260℃。耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

14支撑剂运移情况（0.3%MATS）当压裂液以1.0m3/min的排量泵入裂缝时，支撑剂充满了整个平板。并且支撑剂在水平方向的运移速度非常快，沉降速度较慢，说明该流体具有良好的携砂能力。动态悬砂测试20/4030/50耐超高温聚合物压裂液体系性能研究

15当支撑剂以1.0m3/min的排量悬浮在水中时，支撑剂在裂缝开端处几乎完全沉降。而用HPG溶液作为携砂液时，支撑剂主要分布在裂缝的端部和中部。与此同时，支撑剂被MATS溶液均匀地铺置在裂缝中。这说明MATS溶液对支撑剂的携带性能优于HPG和