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络筒机设备培训
演讲人:
日期:
CATALOGUE
目录
01
设备结构与功能
02
标准操作流程
03
日常维护规范
04
安全操作规范
05
常见故障排除
06
培训考核机制
01
设备结构与功能
络筒机主机是设备的核心部分,包括纱线张力控制装置、纱线输送装置、纱线卷绕装置等。
用于支撑和输送纱线,包括张力装置、导纱装置、纱轴等。
包括电气控制和程序控制,用于控制设备的运行和各项参数的调整。
包括清纱装置、纱线张力检测装置、断纱自停装置等,保证设备运行的稳定性和可靠性。
核心部件组成解析
主机
纱架
控制系统
辅助装置
纱线输送
通过纱架上的张力装置和导纱装置,将纱线输送到络筒机的卷绕装置。
纱线张力控制
通过主机上的张力控制装置,确保纱线在输送和卷绕过程中保持恒定的张力。
纱线卷绕
纱线经过卷绕装置后,被均匀地卷绕到筒管上,形成一定形状的纱线卷。
纱线清纱
清纱装置可清除纱线表面的杂质和短纤维,保证纱线的质量。
纱线通道工作原理
电子清纱系统功能
纱疵检测
电子清纱系统能够检测纱线的粗细变化、异纤混入等纱疵,并自动进行标记或切除。
纱线张力监测
实时监测纱线的张力变化,确保纱线在卷绕过程中的稳定性。
纱线计数
对卷绕的纱线进行计数,确保每筒纱线的长度和卷绕的层数符合要求。
自动化控制
电子清纱系统与络筒机的控制系统相连,实现自动化控制和调整,提高生产效率和纱线质量。
02
标准操作流程
检查设备
检查络筒机各部件是否完好,如纱管、气圈、张力装置等,并清理机台杂物。
开机前准备步骤
01
原料准备
根据生产计划准备相应规格和品质的纱线,并确保纱线无接头、无毛刺。
02
调整张力
根据纱线品种和工艺要求,调整络筒机各部位的张力,确保张力均匀。
03
润滑保养
按设备润滑要求加注润滑油,确保设备运转灵活。
04
设定参数
按照设定的参数进行设备调试,包括气圈大小、张力装置位置等,确保设备正常运行。
调试设备
验证调试结果
调试完成后,进行空载运行测试,检查设备运转是否正常,参数设置是否合理。
根据生产计划和产品要求,设定络筒机的各项参数,如纱线张力、卷绕速度、卷绕长度等。
参数设定与调试方法
异常报警处理程序
识别异常
在络筒机运行过程中,密切关注设备运行状态,及时发现异常报警信号,如异响、震动等。
排除故障
重启设备
根据异常报警信号,检查设备各部件是否异常,如纱线断裂、张力不均等,及时排除故障。
故障排除后,按照标准操作流程重新启动设备,并观察设备运行状态,确保恢复正常。
1
2
3
03
日常维护规范
清洁保养周期要求
日常清洁
每日生产结束后,清除机器表面和内部残留的纤维、飞花和灰尘。
每周清洁
对络筒机的关键部件,如纱线通道、张力装置、导纱部件等进行深度清洁。
每月清洁
对机器进行全面清洁,包括电气部件、传动部件等,确保机器清洁度达到标准。
润滑点检查
每日检查各润滑点是否充足、干净,及时添加或更换润滑油。
润滑系统管理标准
润滑油选择
根据络筒机的工作环境和部件要求,选用合适的润滑油,避免使用劣质或不适用的润滑油。
润滑周期
根据机器的使用情况和润滑油的性能,制定合理的润滑周期,确保各部件的润滑效果。
易损件更换指南
熟悉络筒机的易损件,如纱线导轮、张力弹簧、传动皮带等,掌握其磨损程度和更换时机。
易损件识别
按照络筒机的操作手册,正确、规范地更换易损件,确保更换过程中不损坏其他部件。
更换流程
更换易损件后,需对机器进行调试和检查,确保机器运转平稳,各项参数符合要求。
更换后调试
04
安全操作规范
防护装置使用要点
防护罩和防护栏
确保络筒机运转时,防护罩和防护栏牢固地安装在机器上,防止操作人员接触到运动部件。
03
02
01
紧急停机装置
熟悉紧急停机装置的位置和操作方法,以便在紧急情况下能够迅速停机,避免事故。
防护眼镜和耳塞
在操作过程中,必须佩戴防护眼镜和耳塞,以保护眼睛和听力。
危险源识别与控制
机械危险部位
识别并远离络筒机的运动部件,如旋转的滚筒、皮带等,避免被卷入或夹住。
电气危险
注意电气部件的绝缘和接地,避免触电或引发火灾。
操作不当
避免因操作不当导致的机器故障或事故,如不按规程操作、调整不当等。
按下紧急停机按钮
确保络筒机完全停止后,切断电源,防止意外重新启动。
切断电源
报告和处理
立即向相关人员报告停机情况,并协助处理后续事宜。
在紧急情况下,立即按下紧急停机按钮,使络筒机迅速停机。
紧急停机操作流程
05
常见故障排除
检查纱线质量
检查纱线是否有瑕疵、毛羽等,及时更换或修复。
调整张力
适当调整纱线张力,避免张力过大导致断裂。
清洁络筒机部件
定期清洁络筒机的各个部件,尤其是纱线通道和张力装置,防止纱线被卡住或磨损。
更换配件
若纱线断裂频繁,需考虑更换纱线导轮、张力器等
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