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2025-05-29 发布于黑龙江
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维修工技能培训体系.pptx

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维修工技能培训体系

演讲人：

日期:

CATALOGUE

基础知识模块

操作规范标准

专业技能训练

安全培训专题

考核评估机制

持续提升路径

基础知识模块

设备原理与构造解析

机械设备

理解设备的基本工作原理，包括传动系统、控制系统和执行系统等组成部分。

电气设备

掌握电气设备的基本原理，包括电路、电磁感应、变压器等基础知识。

构造解析

了解设备的内部构造，熟悉各部件的功能和相互关联，以及拆卸和组装的基本方法。

基本工具

熟悉螺丝刀、扳手、钳子等基本工具的使用方法和注意事项。

常见工具功能识别

电气工具

掌握电钻、电锯、电烙铁等电气工具的使用方法和安全操作规程。

测量工具

了解游标卡尺、千分尺、水平仪等测量工具的测量原理和读数方法。

金属材料

熟悉塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料的特性，包括其耐热、耐腐蚀、绝缘等性能。

非金属材料

涂料和胶黏剂

掌握涂料和胶黏剂的种类、用途以及施工方法，了解其对维修工作的影响。

了解金属材料的性能特点，如强度、硬度、韧性等，以及使用范围和加工方法。

维修材料特性认知

操作规范标准

正确使用和储存危险物品，避免火灾、中毒等事故。

危险物品处理

佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，确保人身安全。

防护用品穿戴

确保电源关闭，使用绝缘工具，严禁带电作业。

电气安全

定期进行安全操作规程培训，提高员工安全意识。

安全操作规程培训

安全操作规程详解

维修前准备

检查工具、设备、备件是否齐全，确认维修任务。

维修过程演示

按照标准作业流程，逐步演示维修过程，包括拆卸、检查、更换、调试等。

维修后检查

检查维修效果，确保设备正常运转，无安全隐患。

维修记录

记录维修过程、更换备件、调试参数等信息，以备后续参考。

标准化作业流程演示

每天进行设备检查、清洁、润滑等工作，确保设备正常运转。

根据设备使用情况和维护计划，进行定期检查和维护，及时发现和排除潜在故障。

设备出现故障时，及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。

对于无法修复或维护成本过高的设备，按照报废处理流程进行处理。

设备维护周期要求

日常维护

定期检查

故障维修

报废处理

专业技能训练

机械故障诊断方法

振动分析法

通过传感器检测机械振动信号，分析故障的原因和部位。

温度测量法

通过测量设备或部件的温度变化，判断是否存在异常或故障。

油液分析法

通过对设备使用的润滑油、液压油等油液进行采样和分析，判断设备的磨损程度和故障类型。

噪声分析法

通过听诊或专业的噪声测试仪器，分析设备发出的噪声，定位故障源。

电气原理图分析

阅读和理解电气系统的原理图，找出故障的可能原因和位置。

电气系统检修技术

电缆故障检测

使用专业仪器检测电缆的断点、短路或绝缘损坏等故障。

电气部件更换与维修

掌握接触器、继电器、电机等常见电气部件的拆卸、更换和维修方法。

电气安全操作规程

了解并遵守电气安全操作规程，确保人身和设备安全。

精密设备校准实践

掌握精密设备的校准标准和校准方法，确保测量结果的准确性。

校准标准与方法

熟练使用各种校准设备，如校准块、标准器具等，并进行日常维护。

了解校准证书的内容和作用，学会正确解读和使用校准证书。

校准设备的使用与维护

分析测量误差的来源，采取有效的修正措施，提高测量精度。

测量误差的分析与修正

校准证书的管理与解读

安全培训专题

个人防护装备使用

安全帽

用于保护头部免受撞击和坠落物伤害，增强头部防护。

防护眼镜

防止飞溅物、粉尘等对眼睛的伤害，保障眼部安全。

防护手套

防止手部受伤，减少与有害物质的直接接触。

防护服

根据不同工作环境选择不同材质的防护服，有效隔离有害物质。

紧急事故处置预案

火灾应急措施

掌握灭火器材的使用方法，熟悉逃生路线，及时报警并扑救初期火灾。

化学品泄漏处理

了解化学品泄漏的危害，掌握堵漏、疏散和中和泄漏物的技能。

触电事故应急处理

熟悉触电事故的危险性，掌握切断电源、急救和报警的方法。

机械伤害救援

掌握机械伤害的应急处理流程，包括止血、包扎和转运伤员等。

对识别出的危险源进行风险评估，确定其危害程度和可能造成的后果，并进行分级管理。

危险源识别与控制

风险评估与分级

定期对危险源进行监控和评估，及时更新控制措施，确保危险源得到有效控制。

危险源监控与更新

针对不同级别的危险源，采取相应的控制措施，如隔离、警示、个体防护等。

危险源控制措施

通过现场检查、隐患排查等方式，及时发现并报告潜在危险源。

识别潜在危险源

考核评估机制

维修基础知识

涵盖维修工作中必须掌握的基础理论知识，如电工基础、机械原理、液压传动等。

故障诊断能力

考察学员针

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