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第1篇
一、工程概况
1.工程名称:XX煤矿井巷支护工程
2.工程地点:XX煤矿
3.工程规模:本工程涉及矿井主、副井井筒、风井井筒、运输大巷、回采工作面等井巷工程。
4.工程内容:主要包括锚杆支护、锚索支护、喷混凝土支护、钢筋网支护、棚子支护等。
5.工程工期:根据矿井建设进度要求,确保在规定工期内完成支护施工任务。
二、施工准备
1.施工组织设计
(1)成立支护施工项目部,负责整个支护工程的施工组织和管理。
(2)项目部下设技术组、施工组、材料组、质量组、安全组等职能小组。
2.人员准备
(1)根据工程规模和施工要求,合理配置各类施工人员。
(2)组织施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
3.材料准备
(1)根据工程量及施工进度,提前备足各类支护材料,如锚杆、锚索、钢筋网、喷混凝土等。
(2)确保材料质量符合国家相关标准,严禁使用不合格材料。
4.施工设备准备
(1)配置必要的施工设备,如锚杆钻机、锚索钻机、喷混凝土机、钢筋网焊接机等。
(2)定期检查设备性能,确保设备正常运行。
5.施工场地准备
(1)对施工场地进行平整,确保施工环境安全、整洁。
(2)做好排水、通风等配套设施,确保施工过程中通风良好。
三、施工工艺
1.锚杆支护
(1)锚杆钻孔:采用锚杆钻机进行钻孔,钻孔深度、角度、直径应符合设计要求。
(2)锚杆安装:将锚杆插入钻孔,采用扭矩扳手拧紧锚杆,确保锚杆与围岩紧密结合。
(3)锚杆防腐:对锚杆进行防腐处理,延长锚杆使用寿命。
2.锚索支护
(1)锚索钻孔:采用锚索钻机进行钻孔,钻孔深度、角度、直径应符合设计要求。
(2)锚索安装:将锚索插入钻孔,采用张拉机具进行张拉,确保锚索与围岩紧密结合。
(3)锚索防腐:对锚索进行防腐处理,延长锚索使用寿命。
3.喷混凝土支护
(1)混凝土配比:根据设计要求,配比合适的水泥、砂、石子等原材料。
(2)喷混凝土:采用喷混凝土机进行喷混凝土施工,确保喷混凝土厚度、强度、平整度符合设计要求。
4.钢筋网支护
(1)钢筋网焊接:采用钢筋网焊接机进行焊接,确保钢筋网焊接质量。
(2)钢筋网安装:将焊接好的钢筋网安装在锚杆、锚索周围,确保钢筋网与围岩紧密结合。
5.棚子支护
(1)棚子制作:根据设计要求,制作符合规格的棚子。
(2)棚子安装:将棚子安装在井巷中,确保棚子与围岩紧密结合。
四、施工质量控制
1.材料质量:严格按照国家相关标准,对支护材料进行检验,确保材料质量合格。
2.施工过程:严格执行施工规范,确保施工过程符合设计要求。
3.质量检查:定期对施工质量进行检查,发现问题及时整改。
4.工程验收:按照国家相关标准,对工程进行验收,确保工程质量合格。
五、施工安全措施
1.施工人员安全培训:组织施工人员进行安全技术培训,提高安全意识。
2.施工现场安全管理:加强施工现场安全管理,确保施工安全。
3.事故应急预案:制定事故应急预案,确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处理。
4.个人防护:施工人员必须佩戴个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
六、施工进度安排
1.施工准备阶段:1个月
2.锚杆支护施工阶段:2个月
3.锚索支护施工阶段:2个月
4.喷混凝土支护施工阶段:1个月
5.钢筋网支护施工阶段:1个月
6.棚子支护施工阶段:1个月
7.工程验收阶段:1个月
总计:10个月
七、结语
本方案对XX煤矿井巷支护工程进行了详细的施工方案规划,旨在确保工程质量和施工安全。在施工过程中,项目部将严格按照本方案执行,确保工程顺利完成。
第2篇
一、工程概况
本工程位于我国某大型煤矿,主要工程内容为煤炭开采过程中的支护工程。该煤矿地质条件复杂,煤层厚度不均,地质构造复杂,采煤过程中需要采取有效的支护措施,确保安全生产。本方案针对该煤矿的具体情况,制定了一系列支护施工方案。
二、工程地质条件
1.煤层情况:本工程煤层厚度不均,平均厚度为4.5米,煤层倾角为15°~25°。
2.地质构造:本工程地质构造复杂,存在断层、节理、裂隙等不良地质现象。
3.地下水:本工程地下水较丰富,主要为裂隙水,水压较大。
4.矿山压力:本工程矿山压力较大,主要表现为顶板压力和底板压力。
三、支护工程目标
1.确保安全生产,降低事故发生率。
2.提高煤炭开采效率,降低生产成本。
3.保护环境,减少对周围环境的影响。
四、支护工程原则
1.安全第一,预防为主。
2.合理设计,经济合理。
3.先进适用,因地制宜。
4.科学管理,持续改进。
五、支护工程方案
1.顶板支护
(1)锚杆支护:采用锚杆支护技术,锚杆长度为3.0米,直径为22毫米,间距为1.0米×1.0米。锚杆安装时,应采用预应力张拉,张
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