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工业工程基础知识课件

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目录

壹

工业工程概述

陆

工业工程的未来趋势

贰

工业工程方法论

叁

工业工程工具

肆

生产系统设计

伍

工业工程在制造业中的应用

工业工程概述

壹

定义与核心理念

工业工程是一门应用科学与工程原理，以提高生产效率和系统性能为目标的学科。

工业工程的定义

关注人的因素，通过设计适合人的工作环境和流程，提高员工的工作满意度和生产安全。

人因工程原则

工业工程强调系统整体优化，通过分析和改进生产流程，实现成本降低和效率提升。

系统优化理念

01

02

03

发展历程

工业工程起源于19世纪末的美国，以弗雷德里克·泰勒的科学管理理论为标志。

工业工程的起源

第二次世界大战期间，工业工程在生产效率和资源优化方面发挥了重要作用，推动了其发展。

二战期间的变革

20世纪80年代，精益生产理念的提出，进一步推动了工业工程在减少浪费、提高质量方面的进步。

精益生产的发展

随着信息技术的发展，工业工程开始融合计算机辅助设计、仿真等技术，提升了工程分析和决策能力。

信息技术的融合

应用领域

工业工程在制造业中应用广泛，通过流程优化和质量控制提高生产效率和产品质量。

制造业优化

工业工程通过系统分析和设计，改进物流和供应链流程，降低成本并提升响应速度。

物流与供应链管理

在服务行业，工业工程通过流程重组和人员培训，提升服务效率和顾客满意度。

服务行业改进

工业工程方法论

贰

工作研究

动作经济原则

方法与时间研究

通过分析工作流程和时间消耗，优化操作步骤，提高生产效率，如丰田的精益生产。

应用动作经济原则减少不必要的动作，提升工作效率，例如装配线上的动作优化。

工作场所布局优化

合理规划工作场所布局，减少物料搬运时间和距离，如实施5S管理的车间布局改善。

系统优化

通过精益生产方法，识别并消除生产过程中的浪费，提高效率和质量。

流程改进

01

采用先进的库存控制技术如JIT（准时制生产），减少库存成本，提升响应速度。

库存管理优化

02

实施预防性维护和全面生产维护（TPM），确保设备稳定运行，减少停机时间。

设备维护策略

03

应用统计过程控制（SPC）和六西格玛方法，持续改进产品质量，减少缺陷率。

质量控制方法

04

质量管理

质量管理体系

统计过程控制

01

介绍ISO9001等国际质量管理体系标准，强调其在确保产品和服务质量中的作用。

02

解释SPC（StatisticalProcessControl）如何通过统计方法监控和控制生产过程，以减少缺陷。

质量管理

探讨PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环在质量管理中的应用，以及它如何促进持续改进。

持续改进方法

01

阐述质量成本（COQ）的概念，包括预防成本、评估成本和失败成本，以及它们对质量管理的影响。

质量成本分析

02

工业工程工具

叁

数据分析技术

通过控制图等统计工具监控生产过程，确保产品质量稳定，如使用SPC预防缺陷。

统计过程控制

通过假设检验来验证生产过程中的改进是否有效，如检验新工艺是否提高了效率。

假设检验

利用回归分析预测和控制变量间的关系，例如在生产中预测成本与产量的关系。

回归分析

流程图与图表

流程图的种类和应用

流程图包括顺序流程图、决策流程图等，用于展示工作流程、优化生产过程。

图表在数据分析中的作用

图表如柱状图、饼图等，直观展示数据变化，帮助分析生产效率和质量控制。

流程图与图表的制作工具

介绍常用的流程图和图表制作软件，如Visio、Excel等，以及它们的功能特点。

模拟与仿真

利用计算机软件模拟生产过程，如工厂布局设计，以优化资源配置和提高效率。

计算机仿真技术

01

通过模拟生产系统中的事件序列，如机器故障和维修，来预测系统性能和瓶颈。

离散事件仿真

02

使用虚拟现实技术模拟工业环境，进行员工培训或测试新设备的布局和操作流程。

虚拟现实应用

03

生产系统设计

肆

生产流程设计

通过合理安排工作站和设备位置，减少物料搬运时间和成本，提高生产效率。

流程布局优化

01

02

制定标准作业程序，确保每个生产环节的质量和效率，减少操作差异和错误。

作业标准化

03

分析各工序的生产能力，调整作业负荷，使整个生产流程达到平衡，避免瓶颈。

生产平衡分析

工厂布局规划

通过流程图分析生产过程，识别瓶颈环节，优化布局以提高生产效率和减少浪费。

01

流程分析与优化

合理规划工厂空间，确保设备、人员和物料流动顺畅，以实现空间利用的最大化。

02

空间利用最大化

在布局规划中考虑安全通道和紧急出口，同时减少对环境的影响，确保符合安全和环保标准。

03

安全与环境考量

物料搬运系统

选择合适的搬运设备如叉车、输送带，需考虑成本、效率及物料特性。

搬运设备的选择

合理规划搬运路径，减少