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糠醛厂安全生产培训课件
安全生产基本概念与法律法规
糠醛厂危险源识别与风险评估
生产过程中安全操作规范与技能培训
设备维护与检修保养知识普及
事故案例分析与经验教训总结
员工安全意识提升与文化建设推进
contents
目
录
安全生产基本概念与法律法规
01
指在生产过程中，通过采取各种措施，消除或减少事故隐患，防止事故发生，保障职工人身安全和财产安全。
安全生产定义
安全生产是企业稳定发展的基础，关系到职工生命财产安全，影响社会稳定和经济发展。
安全生产重要性
03
《生产安全事故报告和调查处理条例》
明确了生产安全事故的报告、调查和处理程序及相关责任。
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了安全生产的基本原则、管理体制、企业主体责任、政府监管职责等方面的内容。
02
《危险化学品安全管理条例》
针对危险化学品的生产、储存、使用等环节的安全管理进行了详细规定。
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产责任到人。
针对不同岗位和工种，制定详细的安全操作规程，规范职工的操作行为。
定期对生产设备、设施及作业环境进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。
制定针对不同类型事故的应急救援预案，提高应对突发事件的处置能力。
安全生产责任制
安全操作规程
安全检查制度
应急救援预案
糠醛厂危险源识别与风险评估
02
危险源识别方法
安全检查表法
预先危险性分析法
故障类型和影响分析法
危险与可操作性分析法
危险源分类
物理性危险源
化学性危险源
生物性危险源
03
识别危险源
01
风险评估流程
02
确定评估对象
1
2
3
分析危险因素
评估风险大小
制定防范措施
一级风险
极其危险，不能继续作业
二级风险
高度危险，需要立即采取措施
三级风险
显著危险，需要采取措施进行控制管理
四级风险
一般危险，需要注意加强管理
针对物理性危险源的防范措施
加强设备维护和保养，确保设备正常运转
对存在安全隐患的设备进行及时更换或维修
严格遵守操作规程，避免因操作不当引发事故
针对化学性危险源的防范措施
加强化学品的存储和使用管理，确保化学品安全
对易燃、易爆、有毒有害化学品进行特殊管理，防止泄漏和污染
提高员工化学品安全知识水平，增强员工自我防护意识
针对生物性危险源的防范措施
加强厂区卫生管理，保持环境清洁整洁
对生活垃圾和工业垃圾进行分类处理，避免交叉污染
定期对厂区进行消毒处理，杀灭病原微生物
生产过程中安全操作规范与技能培训
03
正确选用和搬运原料，避免原料受潮、污染或破损；穿戴好个人防护用品，防止粉尘和有害气体伤害。
原料准备岗位
严格控制反应温度和压力，防止超温超压引发事故；定期检查反应釜、阀门、管道等设备的完好性，确保无泄漏。
反应岗位
熟练掌握分离设备的操作和维护，确保设备正常运行；定期清洗分离器，防止堵塞影响产品质量。
分离岗位
严格控制精制温度和时间，保证产品质量；正确使用和维护精制设备，确保设备安全可靠。
精制岗位
火灾应急处理
立即切断火源，用灭火器等消防器材进行灭火；如火势较大，应迅速撤离现场并拨打119报警。
泄漏应急处理
立即切断泄漏源，用专用吸附剂或沙土覆盖泄漏物，防止扩散；迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。
中毒窒息应急处理
迅速将中毒者移至通风良好处，解开领口、保持呼吸畅通；如情况严重，应立即进行人工呼吸或心肺复苏，并拨打120急救电话。
通过模拟操作、现场演示等方式，使员工熟练掌握各岗位的操作技能和安全规范；定期组织技能竞赛等活动，提高员工操作技能水平。
操作技能培训
定期对员工进行安全知识考核，包括安全操作规程、应急处理措施等方面；对于考核不合格的员工，需进行补考直至合格为止。
安全知识考核
在员工熟练掌握操作技能后，组织实际操作考核；考核内容包括设备操作、故障排除、应急处理等方面；对于考核不合格的员工，需进行针对性培训和补考。
实际操作考核
设备维护与检修保养知识普及
04
每日对设备进行外观检查，确认无异常声响、无渗漏、无松动等现象。
日常检查
维护保养
记录管理
按照设备维护手册要求，定期对设备进行润滑、紧固、清洁等保养工作。
建立设备检查和维护保养记录，对设备状态进行持续跟踪。
03
02
01
熟悉设备常见故障现象，能够准确识别故障类型。
故障识别
掌握故障排查的基本方法和步骤，能够迅速定位故障原因。
排查方法
根据故障原因，采取相应的处理措施，确保设备恢复正常运行。
处理措施
制定设备定期检修计划，明确检修周期、检修内容和检修标准。
检修计划
实施预防性维修策略，对设备进行定期检查、保养和维修，降低故障发生率。
预防性维修
建立设备维修档案，记录设备维修历史，为设备管理和维修提供依据。
维修记录
事故案例分析与经验教训总结
05
加强设备管理和维护
提高员工安
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