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工程设备物资管理培训
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
管理基础概述
02
计划与采购管理
03
仓储与调配规范
04
维护与保养体系
05
成本控制与效能评估
06
信息化管理工具
01
管理基础概述
设备物资管理是指对企业生产经营过程中所需的设备、物资进行计划、采购、验收、存储、发放、使用、维修、报废等全生命周期的管理。
设备物资管理概念
设备物资管理概念与重要性
设备物资是企业生产经营的物质基础，其管理直接影响到企业的生产效率、产品质量和经济效益。
设备物资管理的重要性
包括设备物资管理部门、采购部门、使用部门等相关部门以及人员职责和权限的划分。
组织架构
管理体系构成要素
管理制度
建立设备物资管理规章制度，包括设备物资采购、验收、存储、发放、使用、维修、报废等环节的管理规定。
信息化手段
运用现代信息技术手段，如物联网、大数据等，实现设备物资管理的信息化、智能化。
管理目标
核心原则
提高设备物资的使用效率、降低企业成本、保障企业生产的正常进行。
坚持“安全第一、预防为主”的原则，保障设备物资的安全、可靠、经济运行；坚持“统一管理、分级负责”的原则，明确各级设备物资管理部门的职责和权限；坚持“质量第一、服务生产”的原则，确保设备物资的质量满足生产要求。
管理目标与核心原则
02
计划与采购管理
需求分析与计划编制
设备物资需求分析
根据工程项目实际需要，对各类设备物资进行详细的需求分析，包括数量、规格、质量等方面。
采购计划制定
采购风险管理
根据需求分析结果，结合工程进度和预算限制，制定合理的采购计划，确保设备物资按时、按质、按量供应。
预测可能出现的采购风险，如供应商延迟交货、设备质量不达标等，并制定相应的风险应对措施。
1
2
3
供应商评估与选择标准
对供应商的营业执照、生产许可证、质量认证等资质进行审查，确保其具备合法生产和供应设备物资的资格。
供应商资质评估
通过查阅供应商的历史业绩、客户评价等信息，评估其信誉和履约能力。
供应商信誉考察
根据设备物资的特性，制定合适的供应商选择标准，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面。
供应商选择标准
采购流程优化策略
流程规范化
制定详细的采购流程，明确各环节的责任和权限，确保采购过程合法、公正、透明。
招标与谈判技巧
采用招标、谈判等方式，与供应商进行充分沟通，争取更有利的采购条件和价格。
采购成本控制
在保证设备物资质量的前提下，通过批量采购、合理定价等方式，降低采购成本，提高采购效益。同时，加强库存管理，避免积压和浪费。
03
仓储与调配规范
入库验收与分类标准
入库验收与分类标准
设备验收
分类标准
物资验收
编码管理
检查设备是否与采购合同一致，数量、规格、型号、外观等是否符合要求。
检验物资质量、数量、规格等是否符合要求，对有特殊要求的物资进行专项验收。
根据设备物资的性质、用途、存放要求等因素，制定科学、合理的分类标准。
为每一种设备物资制定唯一的编码，方便管理和查找。
库存动态监控方法
定期进行库存盘点，确保设备物资的数量和状态与记录一致。
库存盘点
库存预警
信息化管理
报表分析
设置库存预警线，当库存量低于预警线时及时提醒采购，避免缺货。
采用信息化管理系统，实时监控库存状态，提高管理效率。
定期生成库存报表，分析库存情况，为采购和调配提供依据。
紧急调拨流程设计
需求确认
确认紧急调拨的需求，包括设备物资的种类、数量、使用地点等。
库存查询
查询库存情况，确认是否有足够的设备物资可以调拨。
调拨审批
按照规定的审批流程进行审批，确保调拨的合理性和合法性。
紧急配送
尽快将设备物资运送到指定地点，确保使用方能够及时收到。
04
维护与保养体系
每日检查设备的运行状态、安全装置、润滑及清洁情况，及时发现并处理异常情况。
定期清理设备表面及内部积尘、杂物，保持设备清洁，防止灰尘积累导致故障。
按照设备操作规程进行正确使用，避免违规操作导致的设备损坏和安全事故。
每日填写设备运行记录和维护记录，确保信息准确、完整，为后续维护提供依据。
日常维护操作规范
设备检查
日常清洁
操作规程
交接记录
预防性保养周期规划
保养计划
预知维修
定期保养
保养记录
根据设备使用手册和设备特点，制定定期保养计划，包括保养项目、周期、方法和标准。
按计划对设备进行定期保养，包括更换润滑油、清洗过滤器、检查电气元件等，确保设备正常运行。
通过监测设备运行状态，提前预测可能发生故障的部件，进行预防性维修，避免突发故障。
详细记录每次保养的内容、时间、费用及更换的零部件，为后续保养提供参考。
故障处理与备件管理
在设备发生故障时，及时进行故障诊断，确定故障原因，制定维修方案。
故障诊断
故障修复
备件管理
备件采购
根据故障诊断结果，快
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