铁道机车专业教学武汉铁路陈凡19课件.pptxVIP

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铁道机车专业教学资源库武汉铁路职业技术学院主讲:陈凡

《基础技能训练》课程武汉铁路职业技术学院陈凡钳工技能实训

目录CONTENTS01钳工入门知识02常用量具及测量方法03划线04锉削05锯削06錾削07孔加工08攻螺纹与套螺纹09矫正与弯曲10刮削和研磨

孔加工孔加工操作1.常见孔的加工方法孔的加工一般可分为两大类。一类是从实体材料上加工出孔,我们称之为钻孔。钻削的特点是钻头转速高;摩擦严重,散热困难,产生热量多,切削温度高;切削量大,排屑困难,易产生振动。钻孔操作钻头的刚性和精度都较差,故钻削加工精度低,一般尺寸精度为IT11~IT10,粗糙度为Ra100~25。钻孔设备常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、手电钻等,常用的刀具有麻花钻、中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工,我们称之为扩孔、铰孔和锪孔,其常用的刀具有扩孔钻、铰刀及锪钻等。右图(a)所示为钳工操作中常见孔的加工方法。(a)钻孔

孔加工下图(b)(c)(d)所示分别为扩孔,铰孔和锪孔。(b)扩孔(c)铰孔(d)锪孔

孔加工2.孔加工的一般原则(1)钻孔的一般原则①钻头切入、切出时进给量应小些;②在斜面或高低不平的表面上钻孔时,应先修出一个小平面后再钻孔;③按划线钻孔时,应先试钻,确定中心后再钻孔;④钻直径小于5mm的孔,一般应采用手动进刀;⑤钻孔深度大于或等于孔径5倍时,一般应先用较短钻头钻到一定深度后再用长钻头;应采用较小的进给量,并需经常排屑,以防切屑阻塞而扭断钻头;⑥钻削后需铰削的孔,应留合理的铰削余量;⑦钻削螺纹底孔后,必须按规定倒角;⑧对直径较大的孔,一般应分次钻削。

孔加工?

孔加工(3)铰孔的一般原则①铰刀的中心与孔的中心应尽量保持重合,并选择适当的铰削用量。铰孔精度高的孔时,应严格检查铰刀尺寸和正确估计铰孔变化量,必要时应试铰;②铰深孔或盲孔时,应不停车多次退出铰刀,清除切屑;③铰孔时铰刀不允许倒转;④铰孔结束后,必须退出铰刀再停车。

孔加工(4)其他一般原则①钻铰孔时一般应充分冷却润滑、机床若无冷却泵,应用毛刷加切削液,严禁用布及其他纤维类物质加切削液;②摇臂钻的摇臂回转时,应注意四周和上下的障碍物,防止碰撞;③变换速度,换钻头、铰刀,清扫切等必须停车进行。

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