《机床夹具设计》课件 项目四 钻床夹具设计.pptx

学习任务四钻床夹具设计;如图4-0-1所示零件图，材料为HT200，批量N=500件生产，已完成孔与端面的加工工序，工序图见图4-0-2，工件机械加工工艺卡见表4-1，现需完成钻削孔的工序，采用Z4112A钻床，现制订钻削专用夹具方案，具体要求如下：1.进行工序分析；2.设计定位方案；3.设计夹紧方案；4.设计导引方案；5.分析夹具精度；6.绘制钻床夹具的装配图与零件图。;学习活动1实践感知－在钻床上使用夹具

学习活动2相关知识学习

学习活动3样例学习

学习活动4任务实施

学习活动5交流、评价、总结;§4-1实践感知－在钻床上使用夹具;图4-1-1所示杠杆零件图，材料HT200，中批量生产，已完成杠杆零件轮廓及总厚加工工序、φ30H8孔的铰削工序，现需完成φ5mm孔的钻削工序，采用Z4112A钻床，加工工序卡片见表4-2，该任务要求学生在老师指导下完成零件装夹、钻套安装等准备工作并操作机床完成加工。通过加工回答以下问题：;§4-2相关知识学习;在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪及攻螺纹时用的夹具，称为钻床夹具，俗称钻模。;图4－2－2固定式钻模;图4－2－3移动式钻模

1—夹具体；2—固定V形块；3—钻模板；4，5—钻套；6—支座；6—活动V形块；

8—手轮；9—半月键；10—钢球；11—螺钉；12，13—定位套;图4－2－4翻转式钻模

1—定位销；2—开口垫圈；3—螺母;图4－2－5盖板式钻模

1—盖板；2—圆柱销；3—削边销；4—支承钉；5—把手模；;图4－2－6滑柱式钻模

l一滑柱；2一齿条滑柱；3一夹具体；4一钻模板；5一齿轮轴；6一手柄；7一套环；;二、钻床夹具的设计要点;a）加长钻套b）斜面钻套c）小孔距钻套d）可定位、夹紧钻套

图4－2－8特殊钻套;（二）钻模板;2.铰链式钻模板;3.可卸式钻模板;4.悬挂式钻模板;（三）钻床夹具对刀误差的计算;四、夹具的对定;五、夹具图的绘制;表4-1夹具总图的绘制要求;（二）夹具总图的绘制步骤;表4-2夹具总图上应标注的尺寸;表4-3夹具总装配图上公差配合的确定原则;§4-3样例学习;如图4-3-1所示杠杆零件图，材料HT200，中批量生产，已完成杠杆零件轮廓及总厚加工工序、φ30H8孔的铰削工序，现需完成φ5mm孔的钻削工序，采用Z4112A钻床，工序卡见表4-2，现制订钻削专用夹具方案。具体要求如下：1.进行工序分析；2.分析定位方案；3.分析夹紧方案；4.分析导引装置；5.分析夹具精度6.绘制夹具总装图。;一、工序分析;（三）定位方案设计;（四）定位误差分析;三、设计夹紧方案;四、设计导引方案;五、设计夹具与机床联接装置;七、设计夹具体;2.技术条件;钻床夹具设计;;;§4.2.1钻床夹具的类型与特点;一、钻床夹具的主要类型;一、钻床夹具的主要类型;一、钻床夹具的主要类型;一、钻床夹具的主要类型;一、钻床夹具的主要类型;一、钻床夹具的主要类型;二、钻床夹具类型的选择;三、钻床夹具的特点;§4.2.2钻床夹具设计要点;§4.2.3钻床夹具设计要点;a）A型固定钻套b）B型固定钻套c）可换钻套d）快换钻套;a）加长钻套b）斜面钻套c）小孔距钻套d）可定位、夹紧钻套

图4－13特殊钻套;(二)钻套的尺寸、公差;钻套高度（H）是指钻套导引孔的有效高度。钻套的高度H增大时，则导向性能好，刀具刚度提高，加工精度高，但钻套与刀具的磨损加剧。一般取H=(1～2.5)d。

排屑空间(h)是指钻套底部与工件表面之间的空间。增大h值，排屑方便，但刀具的刚度和孔的加工精度都会降低。钻削易排屑的铸铁时，常取h=(0.3～0.7)d；钻削较难排屑的钢件时，常取h=(0.7～1.5)d；工件精度要求高时，可取h=0，使切屑全部从钻套中排出。;;二、钻模板;（二）钻模板类型;（二）钻模板类型;（二）钻模板类型;（二）钻模板类型;§4.1.3钻床夹具对刀误差的计算;【例4.1-1】;;;§4.1.5夹具图纸绘制;总装配图的绘制内容;装配图的绘制要求;装配图的绘制步骤;;;;;钻床夹具设计;;;;;;79;二、准备设计资料;;;;;;;;;;;;;;;§4.3.4夹具图纸绘制;;;;;;;;;