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地下室施工方案及工艺要求

本工程的重、难点之一就是地下室工程，因此必须合理组织，严格控制，保证地下室施工质量。

施工工艺及施工段的划分

1、施工工艺

筏板基础：基坑清底→垫层及侧壁砖胎膜→底板钢筋绑扎、混凝土浇筑→基础剪力墙、负一层梁板钢筋绑扎、模板安装→基础剪力墙、负一层梁板混凝土浇筑→负一层剪力墙、顶板梁板钢筋绑扎、模板安装→负一层剪力墙、顶板梁板混凝土浇筑→负一层梁板底板、外墙防水→防水保护层→回填土。

独立基础：基坑开挖及清底→垫层砼→底板钢筋绑扎、混凝土浇筑→基础柱、挡土墙钢筋绑扎、模板安装→基础柱、挡土墙混凝土浇筑→回填土→砖胎模→防水及防水保护层→负一层梁板钢筋绑扎→负一层梁板混凝土浇筑→地下室柱、顶板钢筋绑扎、模板安装→顶板混凝土浇筑→外墙防水及防水保护层→回填土。

2、施工段的划分

（1）水平方向，地下室结构在水平面上按后浇带划分成多个施工段，采用平行流水施工。

（2）竖向方向，主楼部分：共设2道水平施工缝，分三个施工段从下至上依次组织施工。第一施工段，主要施工地下室筏板，施工缝位于筏板面；第二施工段，主要施工主楼基础剪力墙、负一层梁板，施工缝位于梁板面上；第三施工段，主要施工地下室剪力墙、梁、板，施工缝位于楼板面。

具体分段详右图。

独立基础部分：共设4道水平施工缝，第一次施工基础承台，第二次施工框架柱及外挡土墙，待回填土、施工防水层后第三次施工地下室底板梁板混凝土，第四层施工地下室剪力墙、顶板，施工缝位于楼板面。

地下室钢筋工程

施工现场设置钢筋堆场及加工房，钢筋的运输、安装就位均采用塔吊水平和垂直运输，其加工按照每一竖向施工段配套制作，并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。

（一）、地下室钢筋工程施工方案

1、水平钢筋采用闪光对焊和搭接，竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接质量应符合《钢筋焊接施工及验收规范》的要求，电焊工人须持证上岗。

2、墙体双层筋按其墙厚设置S形钢筋定位筋Ф6@600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体厚度。

3、墙、柱竖筋位置的确定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

4、墙钢筋在遇到预留洞口时，按设计要求在洞口四周用钢筋加强。

5、梁、板内通常钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座，底板筋相反。

6、绑扎用20～22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（二）地下室钢筋工程质量保证措施。

1、钢筋原材料质量要求

（1）进场钢筋均具有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。

（2）钢筋表面须清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋使用前进行调直处理。

（3）钢筋规格不齐，需要用其它规格代换时，必须经设计院、监理工程师同意，并办好技术核定单，方可代换。

（4）钢筋分规格堆码在距地面200mm以上的地垄砖上。

2、钢筋的检验与存放

钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，对钢筋作专项检验。

钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的地垄墙上，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。

钢筋规格品种不齐需代换时，先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时设计变更单。

3、钢筋保护层要求

（1）所有受力钢筋净保护层厚度按设计要求取用。

（2）所有钢筋保护层的厚度由专用塑料垫块来保证，不同保护层采用不同规格的专用塑料垫块。

4、钢筋加工制作

(1)钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。

(2)钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。

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