插齿机-功能原理设计参考.pdfVIP

目录

概述2

一、系统的功能原理设计4

一（）、功能的定义及分类4

二（）、功能原理设计4

三（）、功能原理设计的设计方法一一黑箱法6

（四）、功能结构16

二、结构体设计18

一（）、结构体设计的任务、原那么18

二（）、体布置设计21

三（）、体布置设计的根本要求21

三、插齿机三维图22

四、参考文献26

致谢27

齿轮齿间的空间形状是复杂的，而且随着齿轮的齿数和模数的不同而变化，因此大多

数的齿轮制造方法采用斩成齿廓而不是成形加工。这种制造方法叫仿形法，包括刨削和插

削两种加工方法。

刨削采用往复运动的齿条刀，当齿条刀实际上绕齿轮坯料滚切并沿其螺旋线方向运动

时，齿形就会被逐渐展成。插削加工在本质上与刨削加工类似，只是采用了圆形刀具来取

代齿条刀。其结果是减少了往复运动惯性，在加工过程中可以采用比刨削高得多的行程速

度。现代插齿机在加工汽车齿轮时可以到达每分钟2000次切削行程。插齿刀的形状与渐开

线齿轮大致相同，但是其齿顶是圆的。

由于刀具与工件之间的展成传动只包括圆周运动，因此不需要齿条或者丝杠。在刀具

的每一次行程中，通常刀具和工件的切向移动距为0.5mm。在回程中，道具必须退让Inini

以留出间隙。否那么，在退刀时，刀具会擦伤已加工外表，并且加快刀具的磨损。

插齿加工的优点是生产效率较高和可以将齿插到接近轴肩处。令人遗憾的是，加工斜

齿轮时需要有一个能够生产绕齿运动行程本身旋转的螺旋导轨。这种螺旋导轨不易制造，

或者说其制造本钱较高。由于对每一种不同螺旋角的齿轮，应该制造不同参数的插齿刀和

螺旋导轨，因此这种方法仅适用于斜齿轮的大批量生产加工。插削加工的一大优点是能够

加工诸如大型行星齿轮传动所需要的内齿轮。

Summary

Theshapeofthespacebetweengearteethiscomplexandvarieswiththenumber

ofteethonthegearaswellastoothmodule,somostgearmanufacturingmethods

generatethetoothflankinsteadofforming.Thismethodthatwecal1edtoothflank

includeinplaningandshaping.

Planingusesareciprocatingrack,strokinginthedirectionofthehelixon

agearwithagradualofformastherackeffectivelyrollsroundthegearblank.

Shapingisinherentlysimilartoplaningbutusesacircularcutterinstead

ofarackandtheresultingreductioninthereciprocatinginertiaallowsmuch

higherstrokingspeeds;modernshaperscuttingcargearscanrunat2cutting

strokesperminute.Theshapeofthecutterisroughlythesameasaninvolutegear

butthetipsoftheteetharerounded.

Thegeneratingdrivebetweencutterandworkpiecedoesnotinvolvearackor

leadscrewsinceonlycircularmotionisinvolved.Thetoolandworkpiecemove

tangentially