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二次接线工艺要求

二次接线工艺要求

工艺过程和要求。????........

1线路敷设部署时,总体线束与分支线束应保持横平,坚直,牢靠,清楚美观,且应考虑到施工和维修方便,并不准占用供用户接入电缆路径装置来部署盘内二次接线。

2线束标准上应避免在发烧元件上方敷设,若必需敷设时,应符合表3所要求要求。

3每根导线配线次序以上向下,从里向外,导线两头必需剥去绝缘层,不得操损伤导线,剥去长度应以接点联接后不超出垫圈1毫米为准,也不许将绝缘层接入接点。

4使用硬导线时,剥去绝缘层导线端部,用尖嘴钳按连接时顺时针方向弯成环形,尺寸如图二、表2所表示,再与元件接点连接,连接处必需拧紧无松动现象。

5使用多股铜芯软线时,剥去绝缘层后,线不许有断心,应将端头套上适用接线铜耳,用压接钳压紧,然后接于端头,接线铜耳规格选择见表3。

6全部仪表、继电器、电器元件、端子排及连接导线,均应有完善、清楚、牢靠正确标识套,元件本身连线可不用标识套,标识套方向如图一所表示。

7导线端头剥削绝缘层,均应使用剥线钳,钳口与线径要配合适当,如钳口不适宜则可用电工刀（或剪刀）剥,但不得损伤导线,当芯线上附有粘着物或氧化膜时应用电工刀除尽。

8联接处为瓦形垫圈或插孔时,可把裸导线端弯曲并紧再将垫圈或螺钉拧紧。

9导线与电器元件接点连接时,一个接点最多不超出两根导线,当部分情况需要连接二根以上导线,应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧或多根导线并联后与适宜接线铜耳压紧后再与元件接点连接。

10二次导线采取尼龙扎带绑扎牢靠,每节相距50~80毫米,在线束始末端弯曲及分线前后均必需扎牢,并在合适位置用线夹固定,通常情况下,两固定点之间距离横向不超出300毫米纵向不超出400毫米,高压板通常情况下横向不超出500毫米,纵向不超出600毫米,线束不得晃动,应与骨架垂直或平行,层次分明,整齐美观。

11行线时,可按具体情况绑扎,上、下、左、右笔直线路放在前面。（以屏前为准）有曲折线放在后面,然后再分路。

12分路部份导线束弯头处,应弯成圆角,每根导线到多种电器元件接线端均应略带弧连接,同一屏（柜）内圆势应努力争取一致。

13分路部份到各电器元件接线应在考虑节省材料,检修方便前提下行线,其行线形式可参考以下:

13.1到继电器或接线端子处,标准以园势连接,尽可能避免直接接入。

13.2分路部分到双排仪表线束,可用中间分线部署。

13.3分路部分到单仪表线束部署。

14导线行线时,尽可能降低弯曲和交叉,交叉时则应从短到长,从横到竖将一个方向行线完后再进行另一个方向。

15配线时,绝缘导线不应支靠在不一样电位裸带电部件和带电尖角边缘上,如遇有故障处则应弯曲越过脱空5—10毫米,导线弯曲内径大于3倍线径,线束或导线弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只许可用手指进行,以确保导线绝缘不受损坏。

16当线束穿过金属件时,金属件上通常要嵌放橡皮圈,如嵌放橡皮圈有困难时,应在穿越部分套上大小适宜和长度适宜塑料套管。

17二次线敷设不许可从母线相间,或安装孔中穿过。

18线束过活门,应将线束一端固定在柜箱支架上,另一端固定在活门支架上,这一段线束长度应在活门开启到最大程度时,两支架间距离1.2—1.4倍,外面套上塑料蛇皮软管,以确保活门在开启过程中不损伤导线。

19过活门处若导线数目较多时,为确保活门开闭顺利及避免损伤导线,可分二处或两处以上过门。

20导线中途不许可有焊接或铰接接点,但许可在设备接点或端子上分接或连接。

21如二次元件本身只有引出线时,应经过接线端子过渡后才能与盘内二次线连接,接线端子应离近固定之,若引出线过短时,应采取锡焊方法与二次导线联接,外面再套上塑料管。

22二次线接入电度表时,应将导线剥去绝缘层一段对折后插入接线盒孔内,导体在接线盒内应有足够长度,确保二只螺钉全部接触,然后将两只螺钉紧固。

23二次线在端头上应有防松装置,全部接头螺母及螺钉上紧应用适宜工具,螺钉螺母上紧后,不应有起毛及损坏镀层现象。

24二次线接至发烧元件一端和线束距离电阻表面最小距离和绝缘导线所要剥去绝缘层,长度见表4要求,裸露线端应加套适宜碗形瓷珠或玻璃纤维套管。

25二次线接至母线时,需在母线上钻Φ6孔,用M5螺钉连接若母线为铝质材料时,应垫以碗形垫圈。

26假如一次母线供电时,二次侧电源线螺钉必需拧紧,以防脱落。

27绝缘距离

28端子排

28.1端子排始末必需装以挡板,同一端子排不一样安装单位之间也要装挡板,以示隔开。

28.2每一安装单位端子排都要有标号,