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中空玻璃质量控制要点------上片工位
序号
质量控制工程
控制指标
控制方法
1
数量、规格
与流程卡一致
核对每架玻璃数量
实物与流程卡不一致的与上道工序交接
2
尺寸偏差
厚度
玻璃长度L
检查每种规格第一片玻璃
≤1000
1000-2000
2000-3000
＞3000
4、5、6、8
+0.0-1.0
+0.0-1.5
+0.0-2.0
+1.0-2.0
10、12
+0.0-2.0
+0.0-2.0
+1.0-2.0
+1.0-3.0
15
+0.0-2.0
+1.0-2.0
+1.0-2.0
+1.0-3.0
19
+1.0-2.0
+2.0-2.0
+2.0-3.0
+2.0-3.0
3
对角线偏差
厚度
对角线长度L
检查每种规格第一片玻璃
≤1500
1500-2500
＞2500
4、5、6、8
1.5
2.0
3.0
10、12
2.0
2.0
3.0
15、19
2.0
3.0
4.0
4
异形玻璃的图形
与加工单上图形一致
上片全检
5
上片方向
无特殊要求的空气面均合在中空内，膜玻分辨膜面与非膜面
质检抽检，上片前检查前2片。最后一片一定要确定膜面是否要反面上片。
6
基片外观质量
水迹、霉斑、手印、纸纹不允许；镀膜玻璃外观质量见表1。彩釉玻璃外表质量见表2。
用酒精擦拭或抛光，批量不合格上报调度。
7
基片弯曲度
弯曲度≤0.1%
上片前检查前2片，有不合格的假中空成品弯曲满足0.1%前方可生产
8
划伤、擦伤
宽度
长度及允许条数
划伤超标必须手工使用羊毛轮抛光处理。
≤0.1mm
长度≤50mm，允许条数≤4条/m2
0.1-0.5mm
长度≤50mm，允许划伤条数1条m2
9
除膜
除膜整齐，无除膜不净、波浪纹以及除膜过大、过小的情况
除膜宽度=胶深+5~6mm除膜宽度偏差≤1mm
上片主管抽检同规格第一片，后续1H/次抽检
10
清洗质量
无划伤、擦伤、风刀印、刷痕、水迹以及洗不掉的污迹
上片人员换规格首片见，上框全检；
镀膜双银LOW-E玻璃不允许在清洗机内停留
及时添加循环水，防止无水清洗
中空玻璃质量控制要点------制框、分子筛罐装、打丁基胶、上框工位
序号
质量控制工程
控制指标
控制方法
1
制框
间隔框种类规格与流程卡加工单一致
制框人员看流程卡加工单是生产
间隔条质量：气孔通气，平直无变形
制框人员抽检1H/次
铝框质量：自动折弯，平整无毛刺无扭曲无裂纹，直插件接头处平滑紧凑无毛刺；
无法自动折弯采用角插件连接。
制框人员抽检0.5H/次
制框各边尺寸偏差≤1.0mm
制框人员更换尺寸、规格时检测
2
分子筛罐装
分子筛有效性：水温试验温差≥35℃
质检上班、换桶时做温差试验，合格方可生产；
灌装后1H内使用铝框
灌装量80%以上，钻孔口丁基胶堵实，无漏分子筛、铝框变形现象
灌装人员抽检1次/H；质检员抽检
3
丁基胶涂布
丁基胶种类与流程卡加工单一致〔黑胶与灰胶〕
打胶人员查看流程卡、加工单要求
打胶质量：两边丁基胶涂布平直均匀，铝条两侧面胶量一致，无间断。压片后丁基胶宽度：
平面玻璃丁基胶宽度5〔-1，+1.5〕，曲面玻璃丁基胶宽度5〔-1，+2〕
铝框钻孔处丁基胶宽度≥3mm，宽度最小处长度≤4mm
丁基胶内溢超过间隔框≤1mm，转角处≤2mm
涂布人员抽检，根据下片人员反应情况适时调整
属于设备问题及时通知设备部维修
4
上框
基片无超标划伤、擦伤、风刀印、刷痕、水迹以及洗不掉的污迹；
上框全检，有问题及时反应相关工位进行调整
属于设备问题及时通知设备部维修
除膜整齐，无除膜不净、波浪纹以及除膜过大、过小的情况；除膜面正确。
膜玻外表质量要求见表1，彩釉玻璃外表质量见表2。
4.铝框质量检查：无插件缝隙大漏分子筛、漏装分子筛、铝框尺寸偏差大现象
丁基胶涂布质量检查：丁基胶无间断，不均匀现象，尽量防止手印残留
上框平直，框边缘距玻璃边缘距离偏差≤1mm，铝框钻孔朝室内面。
下片全检，有问题及时反应上框进行调整
5
压片
1.如需充Ar，Ar含量≥85%
质检抽检，及时反应相关人员，进行调整
属于设备问题及时通知设备部维修
2.压片后平面玻璃丁基胶宽度5〔-1，+1.5〕，曲面玻璃丁基胶宽度5〔-1，+2〕
3.压片后中空玻璃厚度偏差如下：
公称厚度
允许偏差
平面
曲面
＜18
±0.8
±1.0
18~25
±1.0
±1.5
＞25
±1.2
±2.0
中空玻璃质量控制要点------封胶、下片工位
1
封胶
胶种、型号与流程卡加工单一致
下片人员看单用胶
混胶均匀，混胶比例按照供方提供比例混合，各种胶混
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