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质量控制的计划与目标设定
汇报人：可编辑
2024-01-06
质量控制概述
质量控制的计划制定
质量目标的设定
质量控制的方法与工具
质量改进与持续改进
质量成本控制
contents
目
录
01
质量控制概述
03
降低成本
通过减少缺陷和返工，质量控制可以降低生产成本和售后维修成本。
01
提高客户满意度
通过确保产品或服务的质量，可以满足客户的期望和需求，从而提高客户满意度。
02
增强竞争力
高质量的产品或服务可以增加企业的竞争优势，提高市场份额和盈利能力。
质量检验阶段
早期的质量控制主要集中在最终检验，以剔除不合格产品。
随着统计学的发展，人们开始运用统计学方法对生产过程进行监控和预防控制。
在20世纪80年代，全面质量管理概念逐渐兴起，强调在整个组织范围内实施质量管理，并关注顾客需求和持续改进。
随着质量管理的发展，人们开始关注组织质量管理的能力和成熟度，并提出了各种质量管理成熟度模型，以评估组织在质量管理方面的能力和水平。
统计质量控制阶段
全面质量管理阶段
质量管理成熟度模型阶段
02
质量控制的计划制定
根据组织战略和市场需求，制定明确、可衡量的质量目标。
质量目标明确
确保质量目标具有一定的挑战性，以激发团队不断改进和提升。
目标具有挑战性
质量目标应与组织的实际情况相符合，考虑资源和能力等因素。
目标与实际相结合
识别关键因素
分析影响产品或服务质量的内外因素，找出关键因素。
进行风险评估
对关键因素进行风险评估，确定其对质量的影响程度。
制定应对措施
针对关键因素制定相应的应对措施，降低其对质量的影响。
方案全面性
质量控制方案应涵盖产品或服务的全生命周期，包括研发、生产、销售等环节。
方案灵活性
质量控制方案应具有一定的灵活性，以应对市场变化和组织调整。
方案可操作性
确保质量控制方案具有可操作性，能够在实际工作中得到有效执行。
03
02
01
建立清晰、全面的质量控制流程，明确各环节的责任和要求。
流程清晰
定期对质量控制流程进行优化和改进，提高流程的效率和效果。
流程优化
建立监控和反馈机制，对质量控制流程进行实时监控和调整。
流程监控与反馈
03
质量目标的设定
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质量目标：组织在质量方面所追求的目的，通常与产品、过程或体系有关，旨在满足顾客和其他相关方的需求和期望。
特点
具体可测量
可实现
与组织战略一致
受顾客需求驱动
分解
将组织层面的质量目标逐层分解至各部门、团队和个体，确保每个层级都明确自己的质量目标。
落实
通过制定具体的实施计划、资源配置、培训和激励机制，确保每个层级都能有效达成其质量目标。
监控与调整
定期对质量目标的实现情况进行监控和评估，及时发现并解决存在的问题，根据实际情况对目标进行调整。
04
质量控制的方法与工具
定义
统计过程控制是一种利用统计技术对生产过程进行监控和管理的质量控制方法。
目的
通过监控生产过程中的关键参数，及时发现异常波动，采取措施调整，确保产品质量稳定。
方法
通常采用控制图、直方图等方法，对数据进行收集、整理、分析和判断。
目的
通过检验和试验，发现不合格品，防止不良产品流入市场，提高产品质量水平。
方法
包括进货检验、过程检验、成品检验等环节，涉及的试验方法包括功能试验、性能试验等。
定义
检验与试验控制是对产品进行质量检验和试验的过程，以验证产品是否符合规定要求。
05
质量改进与持续改进
指在质量管理过程中，针对产品或服务存在的问题和缺陷，采取相应的措施进行改进，以提高其质量水平的过程。
质量改进
质量改进是提高企业竞争力和客户满意度的关键，有助于降低生产成本、增强企业形象、提高企业绩效。
意义
明确改进目标、分析现状、确定改进方案、实施改进、评估改进效果。
步骤
包括六西格玛管理、精益生产、QFD（质量功能展开）等。
方法
A
B
C
D
06
质量成本控制
质量成本效益分析法
通过对比质量成本与因提高产品质量而带来的收益，评估质量管理的经济效益。
关键质量成本法
识别对产品质量影响最大的关键因素，集中资源对其进行改进，以提高整体质量水平。
质量成本趋势分析法
对一定时期内的质量成本数据进行分析，找出变化趋势，为制定质量管理策略提供依据。
质量成本比例法
通过计算各构成部分在总质量成本中的比例，评估其对整体质量水平的影响。
优化产品设计
通过改进产品设计，减少产品复杂度，降低生产难度和废品率。
提高生产过程稳定性
通过加强生产过程的控制和管理，减少生产过程中的波动和异常，降低内部故障成本。
加强员工培训和意识培养
提高员工的质量意识和技能水平，降低因人为因素导致的产品质量问题。
推行全面质
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