新解读《GB_T 39823 - 2021轻型输送带 切割式轻型输送带的宽度和长度极限偏差》最新解读.pptxVIP

《GB/T39823-2021轻型输送带切割式轻型输送带的

宽度和长度极限偏差》最新解读

一、标准诞生：追溯背景与意义

（一）行业发展催生标准

随着工业自动化进程的加速，轻型输送带在食品、物流、电子等众多领域广泛应用。不同行业对输送带的尺寸精度要求各异，为保障产品质量与生产效率，统一的宽度和长度极限偏差标准亟待出台。例如在食品行业，精准的输送带尺寸可确保食品平稳输送，避免因尺寸偏差导致的产品掉落或卡滞，从而保障食品安全与生产的连续性。

（二）与国际接轨的需求;

在全球贸易一体化背景下，我国轻型输送带行业需要与

国际标准看齐。ISO15147:2012对切割式轻型输送带的相关尺寸标准有明确规定，GB/T39823-2021采用重新起草法修改采用该国际标准，使我国在该领域的标准与国际接轨，提升产品在国际市场的竞争力，促进国际贸易交流。

二、适用范围：哪些输送带受此规范

（一）轻型输送带的界定

本标准所指的轻型输送带，是依据GB/T39825描述的具有特定性能和应用场景的输送带。这类输送带通常用于较轻负载、较高速度的物料输送，如电子元器件的输送、快递包裹的分拣等场景。与重型输送带相比，其结构设计和材料选用更注重柔韧性和轻量化。;

（二）切割式的特性与涵盖范围

切割式轻型输送带是经过切割加工以满足不同长度和宽度需求的产品。无论是用于直线输送的长条状输送带，还是在环形输送系统中使用的环形切割带，只要符合切割式轻型输送带的定义，均受本标准约束。例如，在物流分拣中心，为适配不同分拣线路长度和宽度，大量使用切割式轻型输送带，这些输送带的尺寸精度需遵循本标准规定。

三、宽度测量：精准把握关键环节

（一）测量工具的选择

1.量具精度要求：为准确测量输送带宽度，需使用精度达±0.5mm的量具，如游标卡尺或高精度卷尺。在电;

子制造车间，输送带宽度精度影响电子元件输送定位，

高精度量具能确保测量数据可靠，为生产提供保障。

2.特殊情况下的量具替代：对于超宽输送带，常规量具无法直接测量时，可采用激光测距仪配??辅助测量工装，通过多点测量取平均值确定宽度。例如在大型物流仓库，输送托盘的超宽输送带就可采用此类测量方法。

（二）测量位置与频次

1.位置选择原则：在输送带全长范围内，均匀选取至少3个测量位置，避免在接头、边缘破损等异常部位测量。以食品生产线上的输送带为例，在物料装载区、输送中段和卸载区分别测量，能更准确反映输送带宽度情况。;

2.频次确定依据：对于新生产的输送带，每批次抽样

测量比例不低于10%；对于在役输送带，建议每月至少测量1次，及时掌握因磨损、拉伸等导致的宽度变化，确保生产稳定运行。

四、长度测量：确保数据真实有效

（一）环形带长度测量要点

1.专用测量设备：使用周长测量仪或具备高精度测量功能的环形带检测设备。在汽车零部件装配线上的环形输送带，通过周长测量仪可快速、准确测量其长度，确保零部件精准定位输送。

2.测量时的张力控制：测量过程中，需将环形带张紧至规定张力，一般为其工作张力的80%-100%。例如在烟草行业的环形输送系统，合适的张力可保证测量的;

环形带长度符合实际运行需求，避免因张力不当导致长

度测量偏差。

（二）非环形带长度测量方法

1.直接测量法：对于长度较短的非环形带，可使用卷尺沿输送带中心线直接测量。在小型电子组装厂，长度不超过5米的输送带多采用此方法测量。

2.间接测量法：当输送带较长或安装在复杂设备中难以直接测量时，可通过测量驱动辊直径、转速及运行时间，利用公式计算输送带长度。在大型仓储物流输送系统中，长距离输送带常采用间接测量法，提高测量效率和准确性。

五、宽度偏差：允许范围及影响

（一）偏差规定详解;

1.切割宽度≤1m的输送带：实际切割宽度宜以50mm

的间隔依次增加，带实测宽度与规定切割宽度之间的偏差，在宽度为200-600mm时，不大于±2mm；在600

-1000mm时，不大于±4mm。例如在食品包装车间，宽度为500mm的输送带，其实际宽度应在498-

502mm范围内。

2.切割宽度＞1m的输送带：实际切割宽度以100mm的间隔依次增加，实测宽度与规定切割宽度偏差不大于±5mm。在建材行业，宽度为1.5m的输送带，实际宽度需控制在1495-1505mm之间。

（二）偏差对使用的影响

1.设备适配性问题：输送带宽度偏差过大，会导致与输送设备的滚筒、托辊等部件不匹配。如宽度过宽，输;

送带易在运行中发生跑偏，磨损边缘