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2025年橡胶行业现状分析：提高能效与管理水平

随着全球对气候变化问题的关注度不断提高，橡胶行业作为国民经济的重要基础性行业之一，其低碳进展对于实现“双碳”目标具有重要意义。厦门市作为我国重要的橡胶产业集聚地，其橡胶行业的低碳进展现状和减排潜力分析，对于推动全国橡胶行业的绿色转型具有重要的参考价值。本文通过对厦门市橡胶行业的能耗、碳排放现状以及减排潜力的深化分析，提出了一系列促进橡胶行业绿色低碳进展的建议。

一、橡胶行业能耗及碳排放现状：能源结构与排放特征

《2025-2030年中国橡胶产业运行态势及投资规划深度讨论报告》指出，厦门市橡胶行业的能源消耗以热力和电力为主，2021年热力和电力的消耗量分别占能源整体消耗量的51.89%和46.67%，累计占比超过98%。这表明厦门市橡胶企业能源类型相对单一，提高电力和热力的使用效率对于提升行业低碳进展水平至关重要。在碳排放方面，轮胎制造业对整个橡胶行业的碳排放量贡献占比最大，达到88.5%。2021年，厦门市橡胶行业规模以上企业的碳排放量(以CO?计)为462725吨，与2022年相比，整体呈现下降趋势，但年际变化存在明显波动。

二、橡胶行业低碳进展现状：管理与技术的双重挑战

厦门市橡胶行业在能源管理体系建设方面存在不足，多数企业的能源管理体系停留在文本形式，缺乏专业第三方认证机构的认证落地。在能源系统管理方面，橡胶企业的能源消耗数据及生产设备用能主要依靠人工抄表方式计量，具备能源在线监测管理系统的企业占比仅为13.95%。在生产工艺方面，多数企业生产工艺水平处于国内平均水平，仅有少数企业达到国际领先或先进水平。在可再生能源利用方面，仅有11.63%的企业使用了可再生能源，主要是太阳能和风能利用，大多数企业未使用任何形式的可再生能源。

三、橡胶行业减碳潜力分析：多维度的减排策略

(一)原材料替换与生产工艺改进：提升效率与削减排放

通过原材料替换和生产工艺改进，可以有效提升橡胶生产的效率并削减碳排放。例如，采纳湿法混炼替代传统的干法混炼，能够缩短混炼时间，提高生产效率，同时削减能耗。若厦门市全部橡胶企业全部采纳湿法混炼，估计每年可削减CO?排放量约2952.74吨。此外，优化混炼配方和硫化技术，采纳充氮气硫化技术等，也能显著降低能耗和碳排放。

(二)生产设备升级与管理优化：提高能效与管理水平

提升生产设备的能效和优化能源管理是橡胶行业减碳的重要途径。通过优化开炼工艺、削减开炼次数，以及对硫化机设备进行加热板材质和结构的改造，估计可节省10%左右的用电量。此外，建立和完善能源管理体系，通过数字化能源管理平台，提高能源使用效率，也能有效削减碳排放。

(三)数字化改造与可再生能源利用：创新驱动与绿色转型

数字化改造和可再生能源利用是橡胶行业绿色转型的关键。通过设计计算机系统代替人工进行硫化过程中的下料工作，可以提高生产效率并削减碳排放。此外，充分利用企业现有的屋顶面积，通过分布式光伏电站发电供应企业生产使用，也能有效削减传统电力的消耗。若厦门市全部橡胶企业都采纳分布式光伏，估计每年可削减CO?排放量约35710.63吨。

四、橡胶行业低碳进展建议：政策引导与技术创新

(一)政策引导与标准推广

政府应通过政策引导、财政补贴、税收优待等措施，激励企业进行低碳转型。橡胶行业现状分析指出，制定橡胶行业碳排放核算指南，推广行业低碳标准，引导企业根据低碳进展的要求进行生产和管理。

(二)技术创新与管理优化

鼓舞企业加大研发投入，进行节能技术改造，通过技术创新削减能源消耗。同时，建立和完善能源管理体系，通过数字化能源管理平台，提高能源使用效率，利用自动化和数字化技术改造生产流程，削减人工操作，提高生产效率和平安性。

(三)公众意识与绿色消费

提高公众对低碳进展重要性的熟悉，鼓舞消费者选择低碳产品，形成绿色消费习惯。通过绿色消费的推动，促进橡胶行业的绿色转型。

五、总结

厦门市橡胶行业在低碳进展方面取得了肯定的成就，但仍面临诸多挑战。通过原材料替换、生产工艺改进、生产设备升级、管理优化、数字化改造及可再生能源利用等措施，可以有效提升橡胶行业的低碳进展水平，满意2025年的减排目标。政府、企业和公众应共同努力，推动橡胶行业的绿色低碳转型，为实现“双碳”目标贡献力气。

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