车工工艺与技能课件：滚花、车成形面和车偏心工件.pptx

1．能选用、装夹滚花刀。

2．能确定滚花前工件的直径。

3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。;本任务的加工内容是把φ42mm×100mm的毛坯车成下图所示的形状和尺寸，并滚压网纹m0.3。;一、滚花的花纹;由直纹滚轮和刀柄组成；用来滚直纹。;由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成；用来滚网纹。;由3对不同模数、不同旋向的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体；可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广。;三、滚花的方法;φ40mm的滚花圆柱面直径是指滚花后的尺寸，而非滚花前的直径尺寸。;1．由于滚花时出现工件移位现象是难以避免的，所以车削带有滚花表面的工件时，应安排在粗车之后、精车之前进行滚花。;CA6140型卧式车床。;滚花销加工的具体操作步骤：;滚花时的径向力很大，所用车床的刚度应较高，工件必须装夹牢靠。

滚花前工件的表面粗糙度应为Ra12.5μm。

滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装刀（滚轮）中心与工件回转中心等高。

滚花时，应选低的切削速度，一般为5～10mm/min。纵向进给量选择大些，一般为0.3～0.6mm/r。

在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。

停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。如此循环往复滚压1～3次，直至花纹凸出达到要求。;

滚花开始就应充分浇注切削液，以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的碎屑。

浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。

在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防手指被卷入。

滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时，应防止工件变形。;五、结束工作;1．具备用双手控制法车成形面的技能。

2．掌握锉刀修光、砂布抛光的技术要点。

3．具备成形面的检测技能。;本任务是要把φ25mm×135mm的毛坯加工成下图所示的橄榄球手柄。;一、成形面;加工方法：;二、双手控制法车单球手柄;2．圆球部分的长度计算;3．车刀移动速度分析;4．单球手柄的车削;在车床上抛光通常采???锉刀修光和砂布抛光两种方法。;2．砂布抛光;四、成形面的检测;3．用千分尺检测圆球;一、工艺分析;CA6140型卧式车床。;;双手控制法

双手控制法的操作关键是双手配合要协调、熟练。要求准确控制车刀切入深度，防止将工件局部车小。

装夹工件时，伸出长度应尽量短，以增强其刚度。若工件较长，可采用一夹一顶的方法装夹。

为使每次接刀过渡圆滑，应采用主切削刃为圆头的车刀。

车削成形面时，车刀最好从成形面高处向低处递进。为了增加工件刚度，先车离卡盘远的一段成形面，后车离卡盘近的成形面。

用双手控制法车削复杂成形面时，应将整个成形面分解成几个简单的成形面逐一加工。

无论分解成多少个简单的成形面，其测量基准都应保持一致，并与整体成形面的基准重合。

对于既有直线又有圆弧的曲线，应先车直线部分，后车圆弧部分。;锉刀修光和砂布抛光

锉刀修光时，不准用无柄锉刀且应注意操作安全。

操作时，应以左手握锉刀柄，右手握锉刀前端，以免卡盘钩衣伤人。

锉刀修光时，应合理选择锉削速度。锉削速度不宜过高，否则容易造成锉齿磨钝；锉削速度过低，则容易把工件锉扁。

要努力做到轻缓均匀：推锉的力量和压力不可过大或过猛，以免把工件表面锉出沟纹或锉成节状等；推锉速度要缓慢（一般为40次/min左右）。

要尽量利用锉刀的有效长度。同时，锉刀纵向运动时，注意使锉刀平面始终与成形表面各处相切，否则会将工件锉成多边形等不规则形状。

进行精细修锉时，除选用油光锉外，可在锉刀的锉齿面上涂一层粉笔末，并经常用铜丝刷清理齿缝，以防锉屑嵌入齿缝而划伤工件表面。

用砂布抛光工件时，应选择较高的转速，并使砂布在工件表面上来回缓慢而均匀地移动。

在最后精抛光时，可在砂布上加些机油或金刚砂粉，这样可以获得更好的表面质量。;每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对工件进行评价。;3．具备用圆弧样板等检测成形面的技能。;椭圆芯;一、成形刀;2．棱形成形刀（主要用于车削较大直径的成形面）;3．圆轮成形刀（常用于车削直径较小的成形面）;圆轮成形刀的主切削刃低于中心O的距离H可按下式计算：;二、用成形法车削成形面时防止振动的措施;三、圆弧面的检测;一、准备工作;二、操作步骤;三、结束工作;1．能正确区分偏心工件，如偏心轴、偏心套的偏心距。

2．能确定在三爪自定心卡盘上车偏心工件时的垫片厚度。

3．具备在三爪自定心卡盘上车偏心轴的技能。

4．具备在三爪自定心卡盘上、在V形架上检测偏心距的技能。;本任务是将φ35mm×70mm的毛坯加工成如图所示的形状和尺寸。;一、