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包装印刷工艺与制版

精美的包装同时也离不开包装印刷，包装印刷是提高商品的附加值、增强商品竞争力、开拓市场的重要手段和途径。设计者应该了解必要的包装印刷工艺知识，使设计出的包装作品更加具有功能性和美观性。

一、印前准备PART1

（一）、印前注意事项包装设计方案在印前的处理和表现中，涉及到图片处理、色彩设定、文件输出的格式等诸多问题。1．关于分辨率：一般300dpi以上的分辨率，才能展现出精美柔和的连续性。2．色彩输出模式：对于单色印刷品：输出单色软片即可。对于彩色印刷：CMYK四色模式。3．专色设置：为达到主颜色的墨色饱和度和艳丽效果，需设置专门的颜色色板，以便作为打样和印刷过程的依据（因输出的胶片通常反映不出色彩）

4．模切版制作：通常在制版的过程中，将包装的模切板制做到同一个文件夹中，便于直观地进行检验，这时应专门为模切板设一个图层，分色输出时也专门输出一张单色胶片，以便于模切制作。5．“出血”的设置：在制版稿中，若有包装的底色或图像达到边框的情况，色块或图片的边缘线应向外扩到裁切以外3mm处，以免在裁切过程中由于误差而出现白边，影响美观。6．套准线设置：当设计稿需要两色或两色以上的印刷时，就需要制作套准线。套准线通常安排在版面外的四角，呈十字型或丁字形，目的是为了印刷时套印准确。7．条形码的制版与印刷

印刷前必须知道的事项：纸张会使颜色出现预想不到的偏差印刷不会改进摄影作品、通过制版、晒版、转印等只会使其细节更加模糊，颜色分配不均，压缩色调层次的数量等直接在摄影作品上印文字要谨慎跨盒面的色彩改变是非常危险的，特别是对于尺寸比较大的质量要求非常高的纸盒。色彩原料的改变会改变画面的色彩，印刷油墨与桌面打印颜料是绝对不同性质的原料。不要惊呼印刷成品的色彩改变了计算机屏幕上显示的色彩。对于高质量的包装纸盒，尽量不要采取对开以上的拼版印刷。对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色，应该考虑增添应用专用色印刷。贴膜能使画面增加厚实感，但会使画面色彩稍微变暗淡。印前打样通常采用铜版纸，由于不同纸张与油墨接触后产生不同的色彩效果，与产品实际用纸后的实样肯定有差别。如希望能得到一个准确的实样，应该采用产品的实际用纸张打样，但这样做会增加费用。

（二）、印前流程大体来说印前流程包括五个方面：1.设计稿：它是对印刷元素的综合设计，包括图形、图片、文字、图表等。现在普遍采用电脑辅助设计。2.照相和分色：对插图和摄影照片要经过照相或扫描分色才能进行印刷，目前电子分色技术产生的效果精美，已被广泛应用。3.制版：4.拼版：将各种不同的制版来源的软片，分别按大小要求拼到印版上，然后再晒成印版进行印刷。5.打样：晒好的印版在打印机上进行少量试印，与原稿进行对比、校正并以此作为印刷工艺进行调整的依据和参照。

二.印刷工艺流程PART2

在包装成型之前，需要经过一系列有序的印刷工作：

（一）、传统印刷凸版印刷凸版印刷是指印版上的图文部分高于非图文部分，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨，从而完成印刷品的印刷。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

凸版主要有：活字版、纸型版、铅版、薄铅版、电镀铅版、锌版、塑料版、感光性树脂版、预涂感光版、橡皮版、柔性版等。优点：油墨浓厚，色调鲜艳，字体及线条清晰，油墨表现力强，约为80%。缺点：铅字不佳影响线条不良。制版不易控制，制版费贵。大版面印刷物不适合。彩色印刷较贵。适用于报纸、包装、表格、铝箔不干胶等。价格须根据具体印品种类和数量而定。在凸印已呈逐渐淡出的今天，凸印中的柔版印刷却因其独特的环保特性越来越受到重视。

凹版印刷与凸版印刷相反，印版的图文部分低于非图文部分，形成凹槽状。油墨只覆于凹槽内，印版表面没有油墨，将纸张覆在印版上部，印版和纸张通过加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

凹版印刷的印制品，具有墨层厚实、颜色鲜艳，并且印版具有耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点，所以在实际中得到了广泛应用。

手工雕刻凹版是一种比较古老的印刷术，主要用于精细的印件如纸币、证券、邮票或一些要求高的印刷品。须采用专门的凹版印刷机及手工雕刻制版，制版费用高，时间长，制版费及印刷费均高于平印。其他凹版其制版过程也较为复杂，成本也较贵，不适合印刷少数量的印件，多用于精美彩色包装袋及豪华彩色杂志的印刷。优点：油墨表现力约90%，色调丰富。颜色再现力强。版面耐度强。印刷数量宏大。应用的纸张范围广泛，纸张以外之材料亦可印刷。缺点：制版费昂贵，印刷费亦贵，制版工作较为复杂，少数量印件不适合。

平版印刷印版的图文部分和非图文部分保持表面相平，图文部分覆一层富有油脂的油膜，而非图文部分则吸收适当水分