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《GB/T39859-2021镓基液态金属》最新解读

一、镓基液态金属的定义与分类新解

（一）定义的深度剖析

1.独特的物质状态：镓基液态金属，在GB/T39859-2021中被定义为以镓为基础，与其他金属如铟、锡等按特定比例熔合，在一定温度范围内呈现液态的金属材料。这区别于传统固态金属，其液态特性赋予了它非凡的流动性与可塑性，使其在众多领域展现出独特优势。例如，在电子领域，可用于制造柔性电路，像可穿戴设备中的柔性线路板，液态金属能更好地贴合人体曲线，且在弯折过程中不易损坏，保证信号传输稳定。

2.金属特性的融合：虽处于液态，但仍保留金属的高导电性、导热性等特性。以导电性为例，其电子结构决;

定了自由电子能在液态体系中高效移动，这是许多传统

液态材料所不具备的，为其在电磁领域应用奠定基础，如制作高性能电磁屏蔽材料，有效阻挡外界电磁干扰。

（二）五类产品（MG1-MG5）的细致区分

1.MG1型-低温先锋：该类型镓基液态金属具有出色的低温特性，其熔融温度范围较低。在柔性电路印刷中表现卓越，能在低温环境下实现精准印刷，形成精细线路。在一些对温度敏感的电子元件制造中，如某些传感器的印刷电路，MG1型可避免高温对元件性能的影响，保证产品的高灵敏度与稳定性。包装时需充惰性气体，

防止其在低温下与空气中的氧气等发生反应，贮存温度保持在0-40℃,确保其性能稳定。;

2.MG2型-性能均衡者：熔融温度适中，各项性能较

为均衡。在一般电子设备的热管理系统中广泛应用，既能够有效传导热量，又能在一定程度上适应不同的工作温度环境。例如在笔记本电脑的散热模块中，MG2型液态金属可将CPU产生的热量快速传递到散热片上，提高散热效率，保障电脑稳定运行。

3.MG3型-导热导电强者：明确要求导热系数

≥25W/(m?K)，电导率≥3.0×106S/m。在大功率电子器件散热方面优势明显，如5G基站的射频芯片散热，其高导热性可迅速将芯片产生的大量热量导出，高电导率则能保证在一些特殊电路应用中信号传输高效。

4.MG4型-特定场景适用：具有特定的性能参数???适用于一些对液态金属某些性能有特殊要求的场景。在一;

些航空航天设备的特殊传感器制造中，可能需要液态金

属具备特定的耐辐射性能和一定的机械强度，MG4型经过特殊调配，能满足此类严苛需求，确保设备在复杂太空环境下正常工作。

5.MG5型-高温担当：能在较高温度下保持液态稳定，适用于高温环境作业。在冶金工业的高温炉温度监测装置中，MG5型液态金属可作为温度传感器的敏感元件，

在高温环境下准确感知温度变化并传递信号，且自身不会因高温而发生性能改变。

二、镓基液态金属技术要求的核心要点

（一）物理性能要求的关键指标

1.液态温度范围：不同型号的镓基液态金属有着特定的液态温度范围，这是其重要的物理性能指标。它决定;

了材料的适用场景，如MG1型的低温液态范围使其适

用于低温作业，而MG5型的高温稳定性则对应高温环境。液态温度范围的精准控制对于材料在实际应用中的可靠性至关重要，例如在汽车发动机的高温传感器中，如果液态金属的液态温度范围不符合要求，可能在发动机启动或运行过程中出现凝固或气化现象，导致传感器失效。

2.密度特性：密度也是物理性能的重要考量。合适的密度能影响液态金属在不同应用中的表现，在一些需要精确控制质量和体积的场合，如微机电系统（MEMS）中的微小液滴驱动装置，镓基液态金属的密度需与装置设计相匹配，确保液滴在微小通道中能精准移动，实现信号传递或物质输送等功能。;

（二）化学性能要求的深度解读

1.化学成分的严格配比：镓与其他金属的配比决定了液态金属的性能。例如在Ga-In-Sn三元合金中，不同元素比例变化会显著影响其熔点、导电性等。精确的化学成分控制是保证产品质量一致性的关键，在大规模生产中，如生产用于电子散热的镓基液态金属热界面材料，只有严格控制化学成分，才能确保每一批次产品的散热性能稳定。

2.抗腐蚀性要求：在一些特殊应用环境下，如在潮湿或有化学腐蚀介质的环境中，镓基液态金属需具备一定抗腐蚀性。在海洋环境监测设备中的传感器，液态金属部分需抵抗海水的腐蚀，否则会影响传感器寿命和测量;

准确性。通过添加特定元素或进行表面处理，可提高其

抗腐蚀能力，满足不同环境下的使用需求。

三、镓基液态金属的应用领域拓展与创新

（一）电子领域的突破性应用

1.柔性电子的变革：在柔性电子器件制造中，镓基液态金属可作为导电线路材