新解读《GB_T 39933 - 2021滚塑成型 低温冲击试验》最新解读.pptxVIP

《GB/T39933-2021滚塑成型低温冲击试验》最新解

读

一、标准的核心意义与广泛应用

（一）填补行业空白，规范质量把控

滚塑成型作为热塑性塑料加工的重要方式，在工艺原理和过程上与注塑、吹塑、挤出等有着显著区别，其质量控制方法也独具特点。在该标准发布前，滚塑成型行业在低温冲击性能测试方面缺乏统一规范，导致产品质量

参差不齐，市场上产品质量纠纷时有发生。《GB/T

39933-2021滚塑成型低温冲击试验》的出台，填补了这一行业空白，为滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在低温环境下的性能评估提供了标准化手段，有效规范了产品质量把控流程。通过标准化的低温冲击试验，;

企业能够准确判断产品在低温条件下的质量状况，从而

提升整体产品质量水平，减少因质量问题引发的商业纠纷。

（二）多领域应用，保障产品性能

在当今社会，滚塑制品广泛应用于众多领域。在户外环境或寒冷地区使用的产品，如儿童玩具、冷藏设备、零售冷柜等，对其在低温环境下的性能有着严格要求。例如，儿童玩具若在低温下抗冲击性能不佳，可能在使用过程中破裂，对儿童造成伤害；冷藏设备和零售冷柜在低温环境下若无法承受可能的冲击，其保温性能和结构完整性将受到影响，进而影响所储存物品的质量。该标准规定的低温冲击试验能够帮助制造商和用户深入了解产品在低温环境下的性能，确保这些产品在极端条件下;

依然能够正常、安全地使用，保障了不同领域对滚塑制

品的性能需求。

二、两种试验方法的深度剖析

（一）通过法（A法）：固定冲击高度的通过率考量

1.原理阐述

通过法（A法）的核心原理是采用特定质量的落锤，在规定的冲击高度下对试样进行冲击，以此来统计在该冲击条件下试样的通过情况，即未发生破坏的试样比例。这种方法主要关注在固定冲击能量下，产品是否能够满足一定的质量标准，通过计算冲击通过率来衡量产品在该低温冲击条件下的合格程度。

2.适用场景;

在产品质量验收环节，A法具有较高的实用性。例如，

当企业需要对一批滚塑产品进行最终质量检验，判断其是否符合交付标准时，可采用A法。若产品在指定冲击能量和高度下，冲击通过率达到预先设定的标准（如

80%或更高），则可认为该批产品在低温冲击性能方面满足质量要求，适合进入市场流通。

3.操作关键要点

在操作过程中，首先要确保冲击高度的精准设定，偏差应严格控制在标准允许的范围内（如±2mm），因为冲击高度的微小偏差都可能对试验结果产生显著影响。同时，落锤质量的选择也至关重要，需根据试验指定的冲击能量，按照标准中的计算公式，合理选择与1.500m最接近的冲击质量作为试验冲击质量。若有多种冲击质;

量可选，应优先选用冲击质量较小的方案，以保证试验

的科学性和一致性。此外，在试验过程中，要保持冲击高度不变，对规定数量的试样逐一进行冲击试验，准确记录每个试样的破坏情况，以便后续计算冲击通过率。

（二）梯度法（B法）：变换高度计算中值破坏高度

1.原理详解

梯度法（B法）与A法有着不同的试验思路。它通过不断变换冲击高度，观察试样在不同冲击能量下的破坏情况，进而计算出造成试样破损几率为50%时的平均高度，即中值破坏高度。这种方法能够更细致地量化材料在不同冲击能量下的性能表现，为材料的研发和性能优化提供更丰富的数据支持。

2.优势体现;

相较于A法，B法在材料研发和性能对比方面具有明显

优势。在研发新的滚塑材料或改进现有材料性能时，研发人员需要深入了解材料在不同冲击能量下的响应情况，B法能够提供关于材料冲击强度的详细数据。通过比较不同材料或不同工艺制备的试样在B法试验中的中值破坏高度等数据，研发人员可以准确评估材料的性能差异，为材料的优化改进指明方向。例如，在开发新型滚塑材料用于航空航天领域的零部件制造时，需要材料具备极高的低温冲击性能，此时B法能够帮助研发人员精确筛选出性能最佳的材料配方和工艺参数。

3.实施步骤与注意事项

实施B法时，首先要预估试样最可能承受的冲击能量，以此为依据按照标准规定选择合适的冲击质量，并将初;

始冲击高度设定为1.500m。在试验过程中，若上一个

试样发生延性破坏或脆性破坏，则降低冲击高度

150mm进行下一次试验；若上一个试样未破坏，则升

高冲击高度150mm继续试验。在整个试验过程中，要准确记录每次冲击的高度以及试样的破坏情况，当有效事件累计值N=10时停止试验。之后，按照标准中的数据处理方法，计算每个冲击高度下试样破坏的频数nx

和未破坏的频数no，并对其进行累计，最终得出